合理利用生產(chǎn)設(shè)備減少高壓法蘭的生產(chǎn)誤差

　　①保證高壓法蘭加工質(zhì)量的需要。零件在粗加工時(shí)，由于要切除掉大量金屬，因而會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，高壓法蘭會(huì)產(chǎn)生較大的變形。在生產(chǎn)鍛制法蘭時(shí)不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸法蘭，采用一定的工藝制作和加工。而且經(jīng)過(guò)粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使高壓法蘭發(fā)生變形。如果不劃分加工階段而連續(xù)加工，就無(wú)法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差，通過(guò)半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求。

　?、诤侠硎褂脵C(jī)床設(shè)備的需要。粗加工一般要求采用功率大，剛性好，生產(chǎn)率高而精度不高的機(jī)床設(shè)備。假如發(fā)覺(jué)有不當(dāng)之處，乃至注數(shù)或不正確獨(dú)到之處，應(yīng)提出修改建議，與設(shè)計(jì)方案工作人員商議處理。而精加工需采用精度高的機(jī)床設(shè)備，劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn)，避免以粗干精，做到合理使用設(shè)備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命。

　　③及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛壞上的各種缺陷(如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定是否報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。

　　④便于安排熱處理。一般熔化極電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因?yàn)楣ぜ尦龅哪芰枯^大所構(gòu)成的。熱處理工序使加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時(shí)效處理，半精加工后進(jìn)行淬火處理，精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理，后進(jìn)行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工一半精加工一精加工一光整加工階段。

　　如何區(qū)分平焊法蘭和對(duì)焊法蘭

　　三種類型的法蘭盤，分別是帶徑對(duì)焊、板式平焊、帶徑平焊三種類型。通過(guò)外觀可以明顯看出它們的區(qū)別還是比較明顯的，帶徑對(duì)焊與帶徑平焊均有一段突嘴，帶徑對(duì)焊的突嘴直觀可以看出為錐形突嘴，且端部很窄，而平焊帶徑系列突嘴較短承扁平圓狀，從設(shè)計(jì)方面而言是根據(jù)其連接工藝方面而定義的。法蘭外表粗糙度對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)選用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封外表粗糙的度值大是形成走漏的主要原因之一。因?yàn)檫@個(gè)端面的連接是需要焊接完成的，它們的焊接方式也是有區(qū)別的，簡(jiǎn)單來(lái)講，當(dāng)與其對(duì)接的產(chǎn)品為管子時(shí)，與對(duì)焊法蘭焊接時(shí)管子的外徑需要與其對(duì)接對(duì)焊法蘭的突嘴端部外徑相同，然后焊接。而平焊法蘭便不同了，參考上圖如果管子是和平焊法蘭對(duì)接管子是需要插入其內(nèi)徑孔當(dāng)中再焊接的。這也是平焊法蘭和對(duì)焊法蘭主要區(qū)別之一。

　　教您了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制作平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

　?、賹⑺x原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃;

　　②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;

　?、燮饎?dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;

　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

　?、萦盟鋮s至接近常溫，脫模取出鑄件。