穩(wěn)定土拌和機(jī)的施工工藝

一、材料要求土、灰除滿足規(guī)范要求外在施工中控制要點(diǎn)為：

(1)石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)；

(3)一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同)以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制；

二、準(zhǔn)備下承層：

(1)石灰土施工前應(yīng)對(duì)上路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目；

(2)按要求設(shè)置路面施工控制樁；

穩(wěn)定土拌和機(jī)操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機(jī)的安裝位置應(yīng)選在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機(jī)的機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動(dòng)器是否可以正常運(yùn)作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護(hù)裝置又是否齊全并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3.電力驅(qū)動(dòng)的拌和機(jī)配電設(shè)備應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來(lái)確保電氣系統(tǒng)的安全。

4.操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作）。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和站開(kāi)啟除變頻控制的各分路電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)電腦顯示器，電腦主機(jī)，信號(hào)調(diào)理器電源，待電腦出現(xiàn)公司畫面時(shí)按鍵盤上任意鍵一般按空格進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行程序界面。把變頻器控制按鈕打到'關(guān)'上，開(kāi)啟各變頻控制的給料皮帶電源。開(kāi)啟水泥罐上螺旋輸送機(jī)和水變頻控制器的電源。觀察電壓表指示是否正常380V±5%。按總啟動(dòng)按鈕。開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓力達(dá)到要求。

水穩(wěn)拌合機(jī)螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)。攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合。

  穩(wěn)定土拌和站稱重系統(tǒng)中選用傳感器通常要考慮稱重系統(tǒng)的量限、準(zhǔn)確度、傳感器的安裝PGM-48-520 、周圍環(huán)境對(duì)傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。小電機(jī)攪拌站的稱重系統(tǒng)也不例外。只是不同的稱重系統(tǒng)由于要求不同,12mm減速箱，工作條件不同，所要考慮的問(wèn)題側(cè)重點(diǎn)有所不同罷了。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)不能過(guò)大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

主要特點(diǎn)：

1. 該套設(shè)備在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)維修方便；

2. 水泥倉(cāng)采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機(jī)供料方式，解決水泥阻塞現(xiàn)象的發(fā)生；

3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果