小料自動配料系統(tǒng)的特點有哪些？

1． 配料防誤操作功能：每種物料都對應相應的條碼或IC卡。如果拿錯物料，掃描將掃錯條碼或者讀卡器讀錯卡，同時會有聲、光和顯示終端提示報警。

2． 配料防錯功能：配料將按照顯示終端的提示按順序稱重配料，有效避免少配和漏配。

3． 配料精度控制：根據(jù)配料的要求選用單臺或多臺稱重精度和分辨率的臺秤或天平進行稱重配料。

4． 配料記錄可追溯功能：每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細的配料記錄，包括：每種原料的批號、規(guī)定稱重值、實際稱重值、配料時間、配料人員等信息。

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小料自動配料系統(tǒng)的主要優(yōu)勢特點

滿足幾種粉體真空上料-存料-配料-的全過程需要

具備如下優(yōu)勢與特點

1、根據(jù)物料特性，可選雙螺旋或皮帶輸送供料

2、具備人工補料防錯、稱量復稱與自動排錯等功能，可減少意外的損失;

3、具備非常友好的計量過程監(jiān)控界面，靈活的工單生產(chǎn)順序調(diào)整;

4、可選自動打印料包條碼單元，將條碼貼在料包上供后續(xù)工藝中防錯管控;

5、完整的過程數(shù)據(jù)記錄與查詢，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯;

6、料桶原料存量實時顯示，補充原料及稱料消耗后均可自動增減;

7、采用SUS304不銹鋼制作機身以及進口品牌部件，運行穩(wěn)定、可靠耐用。

8、物料除塵后可以回收系統(tǒng)設計

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配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設計上采用了更多的新思想、新技術，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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自動配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的計量原理及選型

電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統(tǒng)連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結構一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

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