多次元模具

　　多次元模具的內容按照制件的工藝分析、排樣設計、模具總裝圖設計、模座設計、模板設計、模具零部件設計及沖壓動作原理等的順序排列。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級進模。根據(jù)不同制件的特點，分析確定采用不同的多工位級進模結構，并將這些模具總裝配結構實例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構要素及有關技術要求。所介紹的實例各有特點，都具有較好的借鑒和參考價值。2、降低在制品庫存：由于單件流生產形式是后拉式的生產模式，既后一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。

多次元模具托起機構的設計

　　多次元模具壓力機各工位抓手的運動與機械臂的運動是同步的，生產過程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進行送料和夾緊制件，并且對模具結構在轉運機構的運動軌跡部位須進行有效讓位。

　　(1)拉伸托起機構布置，

　　多次元模具拉伸模托起塊：①均勻布置在壓邊圈上，布置4處，保證托起時制件平穩(wěn);②厚板類且型面變化較小的也可將托起機構設計在凸模。

多次元模具托起機構的設計

　　托起機構功能部件及作用(各部件詳見實例中結構)托起機構功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進行型面粗定位，型面較平整時增加磁鐵。

　　(2)導向：托起機構根據(jù)導向部件的不同主要分為以下3種結構：①導板導向型;②托起塊導滑面自導向型;③導柱導套導向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強。若采用普通彈簧或氣缸頂起時，制件顫動，定位不穩(wěn)，會嚴重影響生產效率。

　　(4)限位：托起機構的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結構。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進行定位，在工藝設計時可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開關：感應制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質為45鋼，主要作用為結構加強。

　　(8)預壓塊：使用剛性預壓塊或氮簧。預壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設計時注意預壓銷對應制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時跳動。托起塊型面平坦時使用。

　　(1)主要結構部件如圖4所示(以后工序托起機構為例)。

　　件8和件7安裝在件6上，對制件準確定位和感應制件放置到位，件1導向件6的運動方向，件2頂起件6達到預定位置，件3限定安全行程，件5在上模接觸件6之前，預先將件6下壓至下死點位置，件4材質為45鋼，增加強度;件6材質為HT300，為保證強度，在氮簧與件6接觸的中間都設計有鋼件墊塊件4。這樣可以避免大批量的產生不良）,提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。

　　注：根據(jù)制件工序的工作內容選擇是否使用件5，當制件無需在上模接觸制件前與下模型面到達同一高度，可取消件5。

　　(2)力的關系。

　　件8的力大于托起塊和制件重力之和，同時為保證氮簧頂桿頂起時不彎曲，選擇的氮簧頂桿的直徑不小12mm，件5的初始壓力大于件8的終了壓力。

　　(3)行程關系。

　　假設壓料芯行程為45mm，托起塊行程為50mm。則各部件行程關系如圖5所示。