臥式加工中心使用的刀庫

臥式加工中心常見使用的刀庫有傘型刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，這三種類型的刀庫是臥式加工中心常見使用的，其中使用多的就是圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，傘型刀庫使用在臥式加工中心上比較少。圓盤式刀庫一般常見使用在小型臥式加工中心上，而鏈條式刀庫常見使用在大型臥式加工中心。以上就是臥式加工中心常見使用的刀庫，如還有什么疑問，歡迎致電山東國盛機(jī)床客服熱線，我們將為您竭誠服務(wù)。

臥式加工中心立柱的分析設(shè)計(jì)

  曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一，其加工精度要求較高，傳統(tǒng)的臥式車削和立式銑削已經(jīng)無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前，國內(nèi)曲軸制造業(yè)面臨著成本和效率的雙重壓力。

      針對傳統(tǒng)加工方法在加工精度上的不足，研制一種整體結(jié)構(gòu)為正T型的曲軸端面加工中心。它采用整體式床身設(shè)計(jì)，主軸箱非重1心驅(qū)動(dòng)，避免一些由于客觀原因而造成的精度誤差。大型機(jī)床能夠達(dá)到的加工精度與機(jī)床結(jié)構(gòu)及其穩(wěn)定性直接相關(guān)，因此合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高曲軸加工的效率和精度，從而提高曲軸加工的自動(dòng)化水平?？捣健⒎稌x偉等人通過分析立柱各階模態(tài)的特點(diǎn)，找到變形1大區(qū)域，并在此區(qū)域選取一點(diǎn)進(jìn)行諧響應(yīng)分析以對其進(jìn)行更有效分析。可見對曲軸端面加工中心進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析，能了解結(jié)構(gòu)不足之處，為后續(xù)改進(jìn)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度提供依據(jù)，使其更加合理化。

     由于床身體積較大，整體剛度好，因此本研究將基于ANSYS 軟件，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析理論重點(diǎn)針對立柱以及主軸箱進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，以研究其在不同工況下的動(dòng)態(tài)特性。這些分析可對該曲軸端面加工中心立柱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供重要的理論依據(jù)。

臥式加工中心如何選擇電主軸

    隨著電驅(qū)動(dòng)技術(shù)(、頻率控制技術(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)及類似)和成熟的快速發(fā)展,高速數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了極大的簡化,基本上取消了滑輪齒輪。機(jī)床的主軸由內(nèi)置電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),將機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長度縮短為零,并執(zhí)行機(jī)床的“零傳動(dòng)”。主軸電機(jī)和機(jī)床的主軸組合成傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使主軸的部件相對獨(dú)立于傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床的整體結(jié)構(gòu),因此它可以成為“主軸單元”,通常稱為“電主軸”。由于目前的電主軸主要使用高頻交流電動(dòng)機(jī),因此也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動(dòng)鏈路,因此有時(shí)將其稱為“直接驅(qū)動(dòng)主軸”。

      電主軸結(jié)構(gòu):該電動(dòng)心軸包括一個(gè)主軸電機(jī),而軸承箱、、單元?dú)んw主軸驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過壓力調(diào)節(jié)方法與主軸一體化,主軸由前后軸承支撐。電機(jī)定子通過冷卻套安裝在主軸單元的殼體中。主軸的位移由主軸驅(qū)動(dòng)模塊控制,而主軸單元中的溫度升高受到冷卻裝置的限制。在主軸的后端,的、角位移的傳感器被安裝時(shí),與錐形內(nèi)孔和前部的端面用于安裝該工具。