定量包裝秤的清潔從哪些方面進行?

定量包裝秤的清潔從哪些方面進行？ 1、在關(guān)閉包裝秤后，需要先清潔設(shè)備的計量部位，比如說如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時清潔轉(zhuǎn)盤以及下料口，這樣就不會影響到下次的運行，保證計量的準確性；定量包裝秤 2、對于包裝秤的封口器，也要及時清潔，保證封口時的美觀；定量包裝秤 3、對于包裝秤的點煙也需要及時清潔，保證光標跟蹤不會出現(xiàn)誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時在料盤上落下的物料也要及時清理，保證機器的整潔；定量包裝秤 5、對于控電箱也要及時清理，以免落進去的粉塵使控電箱發(fā)生接觸不良；定量包裝秤 關(guān)于包裝秤的維護，需要注意以下幾個方面： 1、要注意電器部件是否有進水，或者腐蝕的現(xiàn)象，時刻保持它的感覺整潔，以防出現(xiàn)電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進行潤滑，以確保包裝秤的正常運行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發(fā)生松動等現(xiàn)象

稱重配料系統(tǒng)的工作原理

稱重配料系統(tǒng)的工作原理 稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤A/D轉(zhuǎn)換實時顯示當前秤斗（反應(yīng)釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計算機配料系統(tǒng)）設(shè)定的重量比較，進而控制整個反應(yīng)釜稱重的動作。如果配置了計算機管理稱重系統(tǒng)，電子秤可動態(tài)顯示油料秤的工作狀態(tài)，實時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應(yīng)釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。另外，工程師在本公司辦公室通過電話網(wǎng)用電話撥號的方式，把公司計算機與現(xiàn)場電子秤的計算機連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現(xiàn)場電子秤的計算機，對反應(yīng)釜稱重的狀態(tài)進行實時監(jiān)控，一旦電子秤設(shè)備出現(xiàn)問題，電子秤只需將電話線連到該系統(tǒng)上，公司專業(yè)電子秤工程師可在公司為遠在千里之外的用戶實行遠端服務(wù)，真正做到快速響應(yīng)。

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關(guān),根據(jù)配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關(guān)后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關(guān)好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關(guān)閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進入同一混合機完成混合。