加工工藝是占據(jù)不良的主要原因，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工工程中由于壓力大小的問題可能會(huì)導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品變形或者內(nèi)部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機(jī) 臺(tái)的高低溫調(diào)整以及加工時(shí)長都對(duì)產(chǎn)品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時(shí)間在高溫機(jī)臺(tái)上固化，在已固化的情況下未及時(shí)出模則會(huì) 導(dǎo)致產(chǎn)品太脆，容易龜裂，時(shí)間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chǎn)品發(fā)軟變形問題。

正常情況下硅橡膠材料如果質(zhì)量能保證，那么產(chǎn)品很少會(huì)出現(xiàn)變形或者內(nèi)外包風(fēng)不熟，而做出來的質(zhì)量以及性能上不會(huì)出現(xiàn) 太大的問題，不過要是硅膠制品廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑硅粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達(dá)不到使用效果，產(chǎn)品在 高溫時(shí)間情況下會(huì)出現(xiàn)更脆的現(xiàn)象了。硅膠配件結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理時(shí)，容易導(dǎo)致硅膠密封件成型時(shí)脆裂。

生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。塑煉有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。前者通過塑煉機(jī)的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達(dá)到塑化的目的。塑煉過程的實(shí)質(zhì)是橡膠的大分子斷裂成相對(duì)分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。