電（線）路板回收設(shè)備特點(diǎn)：

1.采用了電路板粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進(jìn)行金屬物和非金屬物的分選，純度高。整機(jī)電路板回收設(shè)備分離純度的達(dá)到99.5%以上。

2.關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到較大的節(jié)能效果，且實(shí)現(xiàn)了很高的金屬分離率。

3.電路板回收設(shè)備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設(shè)備每小時(shí)高處理量1噸。

4.電路板回收設(shè)備售價(jià)僅為國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的1/5-1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％--5％。

5.綜合性能好，對(duì)電腦板，計(jì)算機(jī)板，電視機(jī)板及其它線路控制板有獨(dú)特的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無(wú)噪音，人工少自動(dòng)化程序高，，同時(shí)占地面積小，是廢舊電路板回收利用、目前理想的生產(chǎn)線。

7.用工少，電路板回收設(shè)備擺放具有靈活性。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對(duì)每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對(duì)其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過(guò)聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來(lái)，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺(tái)、一級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、二級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、磁選機(jī)1臺(tái)、螺旋輸送機(jī)6臺(tái)、粉碎機(jī)1臺(tái)、密度分選機(jī)2臺(tái)、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。

整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達(dá)到要求。該粉碎設(shè)備對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。