鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1. 工藝性原則：           

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件如今在工業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設(shè)備有著怎樣的優(yōu)點呢。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性。

2. 適應(yīng)性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。（2）滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的，對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。       

3. 生產(chǎn)條件兼顧原則：            

 鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。現(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進(jìn)一步收縮。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)我們在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)當(dāng)采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來給您講一講。

1、要注意控制加熱和變形溫度；       

2、拔長時，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。汽車配件模塊式?jīng)_壓加工系統(tǒng)由一臺帶有控制功能模塊式冷沖壓的壓力機(jī)、帶材矯正機(jī)及可編程進(jìn)給裝置等構(gòu)成。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。       

3、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時應(yīng)進(jìn)行良好的潤滑。

鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么對于鍛件淬火的介質(zhì)都有哪些呢？下面寶華鍛造為您講一講。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。

高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌?通過提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。金屬加熱時，鍛件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。生產(chǎn)實踐表明,高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火

如今，工業(yè)配件的種類有很多種，那么鍛件，相信大家都不陌生。對于鍛件熱處理的基本過程，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來了解一下：

鍛件熱處理的工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程， 有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可 間斷。

加熱是熱處理的重要工序之一。鍛件熱處理的加熱方法很多，早是釆用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃 料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子進(jìn)行間接加熱。

金屬加熱時，鍛件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳 (即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、 熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝的方法進(jìn)行保護(hù)加熱。