鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

問題：帶切口的制件向下?lián)锨?

原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

解決辦法：1、改進制件結(jié)構(gòu)? 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

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板金折彎加工問題詳解：

彎曲件直邊高度：

對于90°彎曲，為便于成形，工件直角邊高度h不能＜2倍板厚t。如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h＜2t，則首先要加大彎邊高度，待彎曲成形后再加工到所需要的尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后再折彎。

對彎曲側(cè)邊帶有斜角的彎曲件，即彎曲變形區(qū)域在斜線上時，由于斜線末端直線高度低，彎曲后工件會發(fā)生變形，因此彎曲側(cè)邊的zui小高度應(yīng)滿足h＞2t，否則應(yīng)增加彎曲件直邊高度或改變零件結(jié)構(gòu)。

折彎件打1死邊的設(shè)計。折彎件打1死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打1死邊。打1死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打1死貼合。打1死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)，一般死邊zui小長度L≥3.5t＋R，其中t為鈑金材料厚度，R為打1死邊前道工序的zui小內(nèi)折彎半徑。

彎曲件的工藝孔設(shè)計。在設(shè)計U形彎曲件時，兩彎曲邊zui好一樣長，以免彎曲時產(chǎn)品偏移而產(chǎn)生廢品，如果因為結(jié)構(gòu)設(shè)計不允許兩邊一樣長，為保證產(chǎn)品在模具中準確定位，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零件，必須設(shè)計工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。