山西慧達(dá)澳星科技有限公司為您介紹：煤礦用縱撕檢測(cè)廠

我公司主要從事：皮帶撕裂檢測(cè)、縱向撕裂檢測(cè)、縱向撕裂監(jiān)測(cè)、皮帶縱向撕裂、縱向撕裂保護(hù)裝置、輸送帶撕裂檢測(cè)、縱撕檢測(cè)、縱撕監(jiān)測(cè)、輸送帶激光檢測(cè)、紅外線激光檢測(cè)、防縱撕設(shè)備，歡迎廣大客戶來電咨詢。煤礦用縱撕檢測(cè)廠

輸送帶是輸送機(jī)的重要組成部分，其成本占整機(jī)的30%-50%之多。輸送帶縱向撕裂事故時(shí)有發(fā)生。煤礦用縱撕檢測(cè)廠調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的帶速及張緊裝置的張力，這樣不僅能夠解決帶式輸送機(jī)起動(dòng)階段速度和張力的合理變化問題，還可以在其運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)帶速，達(dá)到有煤快運(yùn)、煤少慢運(yùn)、無煤待機(jī)、防止壓煤的目標(biāo)，使帶式輸送機(jī)的安全性、可靠性以及輸送效率均大幅度提高。引起輸送帶縱向撕裂有多種原因：如在加料站因外來大塊廢鋼或木材將輸送帶刺穿或由于溜槽的堵塞而引起輸送帶撕裂；頭部滾筒清掃器刮板的刀口掛住輸送帶表面的金屬絲；托輥蓋焊接缺陷；長條金屬物料夾在溜槽與承載托輥之間而在承載托輥處把輸送帶撕裂。

特殊的防護(hù)措施：在煤礦惡劣的環(huán)境下，要實(shí)現(xiàn)清晰的拍攝圖像，并能對(duì)拍攝的圖像進(jìn)行準(zhǔn)確的識(shí)別，對(duì)成像質(zhì)量提出了更高的要求，只有保證成像質(zhì)量不受粉塵、煤泥等影響的情況下，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶表面缺陷的準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的判斷。

皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置的系統(tǒng)組成：

由勵(lì)磁電流發(fā)生器、傳感器、信號(hào)處理模塊、單片機(jī)、輸送帶運(yùn)行距離檢測(cè)器、輸送機(jī)電源控制器等組成。該系統(tǒng)是實(shí)時(shí)智能撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其目的是監(jiān)測(cè)運(yùn)行中輸送帶的縱向撕裂，如有一處撕裂被監(jiān)測(cè)到，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)停止輸送帶運(yùn)行并確定撕裂部位，在輸送帶啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均發(fā)揮作用。煤礦用縱撕檢測(cè)廠為了滿足皮帶輸送帶的日常運(yùn)行、檢修、故障處理，組態(tài)控制皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)需要具有遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止、保護(hù)和測(cè)試的功能，可以進(jìn)行地面遠(yuǎn)程編程、故障(保護(hù))以及控制方式的轉(zhuǎn)換、尼龍輸送帶機(jī)點(diǎn)操作等功能控制。如有斷電，則在重新接通電源時(shí)，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)復(fù)位。主要包括發(fā)射傳感器、接收傳感器、接近傳感器、TL傳感器、轉(zhuǎn)換及信號(hào)處理板以及端子盒。檢測(cè)信號(hào)來自：帶式輸送機(jī)中埋設(shè)環(huán)形線圈的檢測(cè)傳感器，帶式輸送機(jī)尾部或頭部滾筒上安裝用于檢測(cè)膠帶運(yùn)行距離和膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)力一向的接近開關(guān)傳感器。