?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

?模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據(jù)零件資料、物理化學(xué)功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規(guī)劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規(guī)劃及相關(guān)軟件等。

模具線切割介紹

模具線切割介紹

線切割：原理和電火花加工相同。

線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機床。慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后即報廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高?？熳呓z主要是鉬絲，是我國自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好，可重復(fù)利用，走絲速度快，加工速度快，精度低。線切割加工精度：慢走絲可達0.002mm。線切割加工范圍：異型零件的下料。異型通孔，錐形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的鑲塊孔一般都要線切割加工。

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應(yīng)嚴防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)檢查排氣系統(tǒng)，必要時進行修正。

③若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。