集油管收油開(kāi)口弧長(zhǎng)為集油管橫斷面60°所對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)，平時(shí)切口向上，當(dāng)浮油達(dá)到一定厚度時(shí)，集油管繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使切口浸入水面浮油層之下，然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。小型隔油池通常采用這種方式收油。

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（8）采用機(jī)械刮泥時(shí)，集泥坑深度一般采用0.5m，底寬不小于0.4m，側(cè)面傾角為45°-60°。

　　（9）池底坡度i，當(dāng)人工排泥時(shí)池底坡度為0.01-0.02，坡向集泥坑；機(jī)械刮泥時(shí)，采用平底，即i=0。

　?。?0）隔油池水面以上的油層厚度不大于0.25m。

　?。?1）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量為100-200mg/L。若后續(xù)浮選法，出水含油量小于50mg/L。

　　（12）為了安全，防火、防寒、防風(fēng)沙，隔油池可設(shè)活動(dòng)蓋板。

　?。?3）在寒冷地區(qū)，集油管內(nèi)應(yīng)設(shè)有直徑為25mm的加熱管，隔油池內(nèi)也可設(shè)蒸汽加熱管。

一、含油廢水

1、含油廢水的來(lái)源

含油廢水的來(lái)源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類(lèi)。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。含油污水排放到水體的主要危害表現(xiàn)在油滴覆蓋水面，阻止空氣中的氧溶解在水中，使水中溶解氧減少，導(dǎo)致水生生物死，妨礙水生植物的光和作用，甚至水質(zhì)變臭，破壞水資源的利用價(jià)值。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。  

機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進(jìn)行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類(lèi)及表面活性劑。洗滌零部件會(huì)產(chǎn)生了乳化油廢水。這種狀態(tài)的油滴不能用靜沉法從廢水中分離出來(lái)，這是由于乳化油油滴表面上有一層由乳化劑形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油滴合并。在軋鋼廠，軋輥需潤(rùn)滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車(chē)輛，飛機(jī)等交通運(yùn)輸主業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類(lèi)；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類(lèi)含油廢水。  

含油廢水主要來(lái)源是石油，石油開(kāi)采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機(jī)械加工等工業(yè)企業(yè)。

2、煉油廢水的處理方法  

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對(duì)象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對(duì)于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。在澄清區(qū)內(nèi)，活性污泥和凈化水進(jìn)行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū)，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經(jīng)曝氣池周?chē)某鏊哿鞒雠欧?。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過(guò)上浮、氣浮、粗粒化附聚等方法進(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過(guò)空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理。