自動化電熔焊機設(shè)備的客戶需求;自動化電熔焊機設(shè)備需求分類有顯性需求和隱形需求。這些電熔焊機需求要盡可能數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚，不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。 顯性需求：電熔焊機客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設(shè)備供應(yīng)商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含電熔焊機設(shè)備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是的，必須要滿足的。 隱形需求：電熔焊機客戶沒有明確提出來但根據(jù)電熔焊機設(shè)備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的（操作安全，防呆，連鎖裝置），防塵防爆，防靜電，外觀形狀和顏色，電熔焊機材料使用，噪音，使用環(huán)境，人因工程等。有些要求往往容易被忽視，要通過與客戶溝通，明確是否需要。對電熔焊機隱形需求的了解不僅要有非標(biāo)設(shè)計的經(jīng)驗，還要對相關(guān)行業(yè)的制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解。




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。

您了解電熔對接技術(shù)嗎？

目前PE給水管已普通安裝于自來水公共供水管道，基本上都是采用熱熔對接技術(shù)，PE管道系統(tǒng)熔接技術(shù)的優(yōu)劣,直接關(guān)系到管道網(wǎng)絡(luò)的運行效果和使用壽命,其中PE管接口的連接質(zhì)量至關(guān)重要。PE管的接口采用熱熔和電熱熔連接,成本上是熱熔低于電熱熔,而質(zhì)量上是電熱熔優(yōu)于熱熔。熱熔焊接易受操作者的技能、責(zé)任心，焊接設(shè)備的質(zhì)量和工況，相互熔接管材之間的互熔性、材料的保存、原料質(zhì)量，焊接工藝，焊接環(huán)境和氣候等影響，焊接質(zhì)量難以檢測只能靠視覺判斷，質(zhì)量無法保證。在多年的維修中經(jīng)常會遇到接口受技術(shù)、水壓、地形等因素影響導(dǎo)致脫落。而電熔焊接技術(shù)是管道插入管件受熱兩個面融為一體，適用于所有規(guī)格尺寸的管材，可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，不易受環(huán)境、人為因素影響， 設(shè)備投資低，維修費用低，連接操作簡單易掌握，焊機焊接數(shù)據(jù)現(xiàn)場打印記錄檢測焊接質(zhì)量，有效保證了接口質(zhì)量。