抗震球型支座更換施工注意事項

【抗震球型支座】更換施工注意事項

（1）對不同形式的橋梁應采用不同的頂升方式。對于由T梁或工字梁組成的截面形式，一般可在梁體下安放墊板直接用千斤頂頂升的方法進行；但頂升空心板、箱梁時，則必須注意頂升部位，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對梁體的損壞。

（2）由于邊梁本身自重及橋面附屬設施（如護欄、分聯處連接件）的影響，與中梁在頂升力上差異較大，在頂升時一定要壓力與行程雙控制，并以行程為終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。

（3）嚴格控制梁體的頂升高度，避免頂升高度過高造成橋面及附屬設施的損壞。

【抗震球型支座】是鋼支座的一種改進形式，抗震球型鋼支座的優(yōu)點在于支座轉動發(fā)生在鉸軸處，支座轉動靈活。擔當兩個相鄰的抗震球形鋼支座的安裝不重合時，也會影響支座的正常轉動。

【抗震球型支座】是跨度混凝土橋和鋼橋常用的支座形式。通常由若干個小直徑的輥軸并列、組聯在一起，通過支座的轉動以適應梁體位移的需要。輥軸的數量視支座反力的大小而定，根據線接觸應力的大小，確定單個輥軸所需要的直徑。在一組輥軸的頂部加設弧形（或鉸軸）支座，以保證支座能自由轉動。輥軸下的支座底板必須有一定的剛度，以保證制作地板的平整。通常輥軸用高強度鍛鋼制成，以較小其直徑和整個支座的高度。

抗震球型支座水平特性與溫度的關系

【抗震球型支座】水平特性與溫度的關系

鉛的屈服應力受溫度影響，以15℃為準，早0℃是增加15%。30℃是下降12%。對于屈服后的剛度，鉛的溫度影響很小，幾乎和天然橡膠的特性相同。

  剪切殘余變形與垂直壓縮的關系

鉛芯橡膠支座的垂直剛度與剪切變形的關系，隨著支座剪切變形的增大，垂直剛度降低。

【抗震球型支座】垂直荷載的抗壓極限強度

抗震球型鋼支座的垂直荷載下的抗壓極限強度沒有終結論，一次形狀系數＝35，二次形狀系數＝5時，抗壓極限強度達到49Mpa以上，相對于使用應力是有較大的安全系數。

【抗震球型支座】 重力式灌漿

仔細檢查支座中心位置及標高后，用重力式灌漿法灌注無收縮水泥砂漿，按以下方法進行:

灌漿用模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿，排除氣泡，確?？障度勘簧皾{灌滿。無收縮水泥砂漿層上表面與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。灌漿前應初步計算灌漿所需漿體用量，實際灌注漿體數量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿。

?抗震球型鋼支座根據所用單體的不同，聚氨酯橡膠可以分為聚酯型和聚醚型兩種

【抗震球型鋼支座】根據所用單體的不同，聚氨酯橡膠可以分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方法可分為澆注型、混煉型和熱塑性三類。聚氨酯橡膠具有較高的機械強度，拉伸強度可達70Mpa，扯斷伸長率可達500%~1000%，耐老化性能優(yōu)良，耐臭氧性能，耐磨性能，且價格只有硅橡膠的1/4到1/5.

【抗震球型鋼支座】

采用澆鑄型常溫自硫化情況下可達6~10Mpa，此硅橡膠的強度高；

耐老化性能好，尤其耐臭氧老化性能；

耐油、耐磨性能優(yōu)異，常用于千斤頂密封圈；

經試制，用于調高填充的聚氨酯橡膠抗拉強度可達12.75Mpa，扯斷伸長率可達380%，自硫化后橡膠硬度為紹爾89度。

  填充聚氨酯橡膠可調高抗震球型鋼支座的構造與盆式橡膠支座基本一致，但其盆環(huán)高度應根據所需要的調高量就行加高，同時在鋼盆底處預留壓注液態(tài)聚氨酯橡膠的孔道，如需多次調高，就需要設置多個預留孔。填充聚氨酯橡膠可調試抗震球型鋼支座的構造設計中應充分考慮以下構造細節(jié)：

承壓橡膠板與鋼盆盆壁質檢的公差配合應嚴密，應保證支座在填充液態(tài)聚氨酯橡膠時，密封可靠，確保橡膠不泄露；

支座的盆環(huán)應力檢算應考慮承壓橡膠板加厚后縮引起的附加應力；

抗震球型鋼支座底板上設置的填充液態(tài)橡膠的孔道，應便于與外接管道連接，以便于現場調高施工操作；

抗震球型支座參數及安裝規(guī)范

下抗震球型支座支撐鋼板預埋、下球鉸定位鋼板預埋及滑道定位鋼板預埋。在墩頂混凝土澆筑前預埋。

1）下抗震球型支座支架支撐鋼板尺寸30cm*30cm，分別安裝在下球鉸支架四個支腿下方，標高比下球鉸支架底部略低，低5cm為宜，鋼板中心間距2.29m。

2）下球鉸定位鋼板尺寸15cm*15cm，安裝在沿線路方向和垂直線路方向的軸線上與球鉸中心間距2m，鋼板標高與下球鉸頂部高程相平，鋼板底部焊接1.5m長[10槽鋼，槽鋼埋入墩頂混凝土10cm。

3）滑道定位鋼板結構與下球鉸定位鋼板結構相似，頂部與滑道鋼板底標高相同，沿滑道中心等間距預埋8塊。