⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩(wěn)定；

⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現的條紋狀模樣）是開始流入模內的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

隨著塑膠制品的多元化出現，也代表對二手臥式注塑機的規(guī)定也愈來愈多元化。因此在挑選注射機時，要對于不一樣注塑產品，去挑選適合的塑料成型機。因為吹塑工藝品的構造和類型較為多，因此用于成形吹塑工藝品的注射機種類也較多。二手臥式注塑機按下列幾類方法開展歸類：  

1、按對原材料的塑料制品和打針方法歸類。  

2、按臥式注塑機外觀設計構造不一樣歸類。  

3、按臥式注塑機的生產能力歸類。  

4、按注射機的獨特用處歸類。  

降低機筒溫度對色差的影響：在生產中，經常遇到垂直注塑機的加熱線圈未被損壞，或者加熱控制部分失控，導致桶的溫度發(fā)生劇烈變化而引起色差。由這種原因引起的色差很容易判斷。通常，加熱環(huán)損壞并且色差伴隨著塑化不均勻性。加熱控制部分失去控制通常伴隨產品斑點，嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中應經常檢查加熱部件，并且發(fā)現加熱部件損壞或失控并及時更換以減少這種色差的發(fā)生。  

粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，工作效率降低，并且增加磨損度，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，液壓油的粘度指數應高于90。70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，震雄注塑機廠家對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，減少故障發(fā)生，提高生產效率。