成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據(jù)服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業(yè)動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統(tǒng)是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會嘗試引入。它以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設定的質(zhì)量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統(tǒng)中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產(chǎn)品的總時間和單價，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數(shù)據(jù)。

供應鏈成本優(yōu)化的策略之二：各環(huán)節(jié)局部成本優(yōu)化

?  設計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化；

?  下單環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)如何進行成本優(yōu)化。

供應鏈成本優(yōu)化策略之三：部門協(xié)同成本優(yōu)化

?  部門難以協(xié)同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協(xié)同；

?  部門協(xié)同降低總成本的具體案例分析；

?  相應核算機制對協(xié)同的影響及對策。

如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機會

?  供應鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發(fā)現(xiàn)搬運移動的浪費；

?  如何處理品質(zhì)不良、重復工作的浪費、處理計劃的浪費。

為什么的供應鏈可以降低成本

服裝的產(chǎn)業(yè)鏈條還是非常長的，下游有負責分銷的服裝品牌公司，這個環(huán)節(jié)有直營店，加盟店，很多品牌還有多級代理(現(xiàn)在應該越來越少)，除了實體店分銷，還有各種電商渠道；中游有服裝加工廠，包括委外工廠和品牌自有工廠，上游有面料輔料供應商，再往上有紡織印染企業(yè)，后到棉花或者化纖生產(chǎn)企業(yè)。并根據(jù)時間制訂合理的流程編排，節(jié)奏時間，以利于車間進行大貨批量生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)效率得到的提高，它是車間順利生產(chǎn)并衡量績效的一個重要條件。

原料的采購質(zhì)量直接決定了服裝產(chǎn)品的質(zhì)量，所以怎么樣保證原料質(zhì)量的前提下，盡量降低原料價格變動非常非常重要。優(yōu)衣庫對原材料的控制十分嚴格，不僅重視原材料的質(zhì)量，更重視原材料貨源的穩(wěn)定，為此，優(yōu)衣庫每年都會派出組前往內(nèi)蒙古、尼泊爾等地收購原材料。原料的采購質(zhì)量直接決定了服裝產(chǎn)品的質(zhì)量，所以怎么樣保證原料質(zhì)量的前提下，盡量降低原料價格變動非常非常重要。而且優(yōu)衣庫還和供應商共同研發(fā)原料產(chǎn)品，讓優(yōu)衣庫更加具備產(chǎn)品競爭力，例如，優(yōu)衣庫與東麗股份有限公司建立了長期的戰(zhàn)略伙伴關系，通過合作，成功研發(fā)出了一種名為“Heattech”的材料，具有發(fā)熱保暖功能，并且十分輕薄。

供應鏈成為稀缺資源

中國服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品嚴重同質(zhì)化大概是不爭的事實，所以導致很多品牌公司，尤其是一些“有錢”的老板認為沒必要在供應鏈建設上花費太多的精力，只要有錢就可以找到的供應鏈資源。

但是從業(yè)十多年的經(jīng)驗告訴我，沒錢是萬萬不能的，但是錢真的不是的，起碼在尋找供應商這件事情上是行不通的。誠然，在同等資質(zhì)和供應商體系管理水平的前提下，“價高者得”應該是成立的，但是供應商的痛點僅僅在價格上，比價格更加重要的是計劃和訂單。

由于紡織服裝是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，加上近幾年產(chǎn)業(yè)工失嚴重，所以對供應商來說，人員穩(wěn)定比什么都重要。要想人員穩(wěn)定，就要有穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，吃了上頓沒下頓，工人是要立即走人的。其中，工藝單和工時工價作為核心技術文件，其內(nèi)涵和要求，對大貨生產(chǎn)指導作用非常重要。再就是好供應商永遠不缺訂單，尤其是近幾年頭部供應商資源的爭奪日趨激烈，國內(nèi)外各大品牌為了鎖定產(chǎn)能可以說各顯神通。

有的淡季下單，有的直接承包生產(chǎn)線，有的投資入股，有的則直接幫助供應商轉型升級。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的，服裝企業(yè)應該在內(nèi)部計劃、供應鏈協(xié)同、服務賦能等方面多下功夫。