加工設備認識  4.1鋸床（功能：開料）  4.2圓邊鋸床（功能：倒鴨嘴邊） 4.3冷壓機床（功能：壓防火板） 4.4熱壓機床（功能：壓圓邊）  4.5全自動封邊機（功能：封規(guī)則形狀板料，長方形，正方形） 4.6小型封邊機（功能：封不規(guī)則形狀板料） 4.7排鉆（功能：開三合一連接件孔） 4.8立式鉆床（功能：開門腳鏈孔）  4.9氣動鉆床（功能：面板開孔，博士帽套孔）  

四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據(jù)被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節(jié)或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.

主要技術參數(shù)

1)加工工件的最寬是四面刨的主參數(shù),無論是國產機床還是進口機床,機床型號表達的多數(shù)是此值。它體現(xiàn)的是機床的加工能力,取決于左右刀軸間的調節(jié)范圍。

2)加工厚度,決定了上水平刀軸相對于工作臺面的調節(jié)高度和左右垂直的調節(jié)范圍。

3)加工工件長度,由進給機構壓輥之間的小距離來決定。

4)工作臺長度,決定了保證可靠加工精度的工件的大長度。

5)刀軸軸徑和銑刀外徑,決定了配置銑刀的范圍和機床留有的工作空間,同時決定了工件通過的方便性。

6)刀軸轉速和電機功率,決定了加工時的切削量和可靠的實用加工能力。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。