高碳硅金屬來自生產(chǎn)硅金屬的剩余材料，在爐底部結(jié)塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。2、高碳硅可用作硅金屬替代品。3、我們使用硅渣生產(chǎn)硅壓塊，這在國內(nèi)和國際上都是廣闊的市場。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

硅碳合金嚴(yán)格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風(fēng)靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低。

在使用效果上硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可以改善鋼的硬度有效提高鋼的質(zhì)量問題，在鑄造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形態(tài)對于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時可以改善鐵水的流動性能使鑄造更為徹底。硅碳合金與硅鐵在使用效果中的區(qū)別：硅碳合金可以代替硅鐵使用但在使用效果中還是會有一定的區(qū)別，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅鐵元素略低，因此在脫氧、除渣等方面相比硅鐵會有所遜色，但不影響正常的使用。

改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

其特點(diǎn)：改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。