皮帶機變頻改造后,將原有的電氣柜保留作為工頻旁路

皮帶機變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調(diào)至；如果調(diào)試中變頻器發(fā)生故障，則可以利用原有的工頻啟動柜應(yīng)急運行，啟動時調(diào)整液力耦合器效率為零，電機空載啟動，啟動后適當調(diào)整液力耦合器效率。當整個設(shè)備運行調(diào)試完成后，實驗運行一段時間證明設(shè)備整體運行穩(wěn)定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉(zhuǎn)軸直接連接到電機上。拆下的液力耦合器入庫儲存?zhèn)溆?，如果發(fā)生變頻器故障需要工頻運行時，可以把相應(yīng)的液力耦合器再裝上實現(xiàn)應(yīng)急運行。 經(jīng)過變頻技術(shù)改造后皮帶機運行良好，徹底實現(xiàn)了皮帶輸送機的軟起、軟停運行方式，大大提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率。

皮帶機使用時的安全問題

皮帶機使用時的安全問題：

1、人員發(fā)現(xiàn)皮帶滾筒打滑，找來稻草欲填塞于滾筒與皮帶間處置打滑毛病，在填塞過程中不小心被卷進滾筒致死。其間人員在處置皮帶進行處置時不停機處置是事端發(fā)作的主要緣由。

2、人員在對皮帶機接帶時，因為皮帶不能對接住，所以開動皮帶機進行拉拽，致使工作人員被卷進滾筒致死。其間在開動皮帶時，工作人員未撤離皮帶滾筒鄰近是事端發(fā)作的主要緣由。

3、維修工在皮帶工作時間下到皮帶機尾坑內(nèi)檢查皮帶清帶器，不小心被卷進底皮帶上，揉捏致死。其間工作人員安全意識淡漠，冒險盲干，不停機狀況下進入皮帶機尾坑是事端發(fā)作的主要緣由。

小型輸送機提醒需要注意(attention)

在輸送機上作試驗，即在頭部填料壓蓋的 法蘭外圈上鉆通孔、攻絲、加裝油嘴，在壓蓋孔壁內(nèi)加工兩條油槽與油嘴孔連通。流水線輸送機伸縮自如，一個單元與狀態(tài)之比可達到3倍。輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。用黃油槍從油嘴處壓入潤滑脂，并使之進入油槽，填滿旋轉(zhuǎn)軸表面與壓蓋內(nèi)孔間的 配合間隙，原有的石棉盤根保持不變，這種結(jié)構(gòu)使煤粉經(jīng)過多次密封，達到了良好的 密封效果。經(jīng)現(xiàn)場試驗，加裝油嘴的 輸送機明顯的 優(yōu)于未改造的 。

通過實踐證明，這種方法是行之有效的 ，可延長螺旋軸使用的時長。

小型輸送機提醒需要注意(attention)以下兩點：

1.壓蓋內(nèi)必須每3—4天加注一次潤滑油(Lubricating oil)脂，否則油脂消耗完或者干涸仍會泄漏煤粉。

2.在每次裝拆后，開機運行一個月左右需擰緊壓蓋螺檢，使盤根與軸緊密貼合。但不必壓得過緊，以后可根據(jù)實際情況(Condition)調(diào)正壓蓋螺栓(組成:頭部和螺桿組成)。

跟著科技的不斷前進，工業(yè)出產(chǎn)越來越依托機械帶來的與方便。天津輸送機作 為一種運送設(shè)備，因其能夠迅速運送物料，節(jié)省人力前進作業(yè)功率，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)出產(chǎn)和礦山挖掘中。本來我國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水翻車就能夠看作是現(xiàn)代 運送機的原型。通過幾個世紀的展開進程，我們對運送機的不斷完善及運送機技術(shù)的不斷前進，運送機已然成為物料轉(zhuǎn)移體系機械化和自動化不可短少的組成部分。 現(xiàn)代社會對出產(chǎn)功率的尋求讓我們開端越來越重視運送機在工業(yè)出產(chǎn)中所帶來的效益，但是，與國外搶先運送設(shè)備對比，我國運送機的質(zhì)量和科技含量還有一定的距 離。就此，天津輸送機網(wǎng)剖析了我國運送機工作將來需要盡力的方向。