催化焚燒設備注意事項

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。催化焚燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應規(guī)劃成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般采用天1然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

4、較高的轉化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)靥暨x。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

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催化燃燒

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。有機廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機廢氣進行凈化。

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催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。同時，需有高的機械強度以及對燃料中，所含毒1素有高的耐腐蝕性。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣得到凈化。

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