我公司生產(chǎn)的涂層吹氧管是指采用了先進的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細微粉和其它氣硬性材料為結合劑，經(jīng)專用涂層機構均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。

鋼管兩端進行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清除等所有高溫吹氧設備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。三種型號的高溫涂層吹氧管的使用壽命為碳鋼管的3~10倍,而其價格僅為碳鋼管的1??2~2。

鋼管表面易產(chǎn)生結疤。原因有兩點：1．鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結疤。

材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋?！?

鋼管容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼管表面。深度刮傷降低鋼管的強度。

吹氧三通節(jié)能器有兩個入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內(nèi)面固定連接內(nèi)管的內(nèi)端，吹氧管套于內(nèi)管外，內(nèi)管和吹氧管均套在出口支管內(nèi)，在出口支管的管壁上開有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個進氣口，吹氧管內(nèi)氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走；鋪設鑿巖機進入爐內(nèi)的通道，將鑿巖機開進高爐爐底內(nèi)部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時殘留的掛渣；在鑿巖機鑿空的部位設置電動液壓千斤頂，電動液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎相接觸，電動液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸；如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。啟動電動液壓千斤頂，直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運出爐內(nèi)。