數(shù)控母線折彎機(jī)廠家：近年來，數(shù)控母線折彎機(jī)作為工業(yè)上的應(yīng)用機(jī)器，在市場上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解數(shù)控母線折彎機(jī)的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下！

   1.接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。

   2.行程調(diào)節(jié)，使用數(shù)控母線折彎機(jī)要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排加工機(jī)上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機(jī)器造成損壞。

   3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

   4.對后擋料進(jìn)行調(diào)整，一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

   5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排加工機(jī)便停下，再踩則繼續(xù)下行。

折彎機(jī)模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標(biāo)注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進(jìn)行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機(jī)器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

　　6、 在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時，應(yīng)頭腦清晰，在機(jī)器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時放回模具架上，并按標(biāo)識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的特點：

　　1、采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。