刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是質量上經常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環(huán)節(jié)。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產的過程當中，有水波紋是生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致。將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質，這種技術就是植絨，這種材料相對于手感來說是大的提升，由其是在經過吸塑機的加工形成食品吸塑盒后，就會呈現(xiàn)出一種手感上的滑順。

吸塑生產工藝將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低價供應商。膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定。吸塑包裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。它是排版數(shù)量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升。

吸塑材料成本的計算按1噸原料長度=1噸/ 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）；托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料包裝，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經驗估算。將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質，這種技術就是植絨，這種材料相對于手感來說是大的提升，由其是在經過吸塑機的加工形成食品吸塑盒后，就會呈現(xiàn)出一種手感上的滑順。