與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有幾個(gè)特點(diǎn):

(1) 采用了的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置,機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)得到簡化,傳動鏈較短.

(2) 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動導(dǎo)軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護(hù),潤滑,照明,儲運(yùn)等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機(jī)和對刀儀等).

數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機(jī)床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

“數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)成、結(jié)構(gòu)及基本原理”應(yīng)當(dāng)說成每一個(gè)生產(chǎn)制造員務(wù)必掌握的基本內(nèi)容，來為大伙兒解讀，期待看了以后都能記錄下來。

一、程序定編及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床全自動生產(chǎn)加工零件的工作中指令。在對生產(chǎn)加工零件開展加工工藝剖析的基本上，明確零件平面坐標(biāo)在機(jī)床平面坐標(biāo)上的相對位置，即零件在機(jī)床上的安裝部位；數(shù)控刀片與零件相對速度的規(guī)格主要參數(shù)；零件加工的加工工藝線路、鉆削生產(chǎn)加工的加工工藝主要參數(shù)及其輔助裝置的姿勢等。獲得零件的全部健身運(yùn)動、規(guī)格、加工工藝主要參數(shù)等生產(chǎn)加工信息后，用由文本、大數(shù)字和符號構(gòu)成的規(guī)范數(shù)控編碼，按照規(guī)定的方式和文件格式，定編零件加工的數(shù)控程序單。控制冷卻,潤滑的啟停,和工件機(jī)床部件松開,夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等。定編程序的工作中可由人工服務(wù)開展；針對樣子繁雜的零件，則要在專用型的程序

弄清楚數(shù)控車床設(shè)置工件的零點(diǎn)

1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入界面的幾何形狀X值里。

2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入界面的幾何形狀Z值里。

用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)：

1.在系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外圓車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。