作為工業(yè)發(fā)展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現(xiàn)石油運輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設了石油運輸管線。石油運輸管線的質量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強對管線試壓技術的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發(fā)展有著很大的促進作用。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經(jīng)過批準，并進行了技術交底；

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經(jīng)有關主管部門批準。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。

試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應緩慢上升,當壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續(xù)升壓至強度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強度試驗在規(guī)定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過