1、采用天然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。

2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。

3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。

4、進口采用嵌入式連接，一般鋼板按進口尺寸制作插入100mm，四周用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

5、筒體底部是封閉的，這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。

氣箱式脈沖袋收塵器具有二十一世紀先進水平的高率袋收塵器。

它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。

過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產權的技術，目前工程建設能力可滿足國內火電廠脫硫設施建設需要，脫硫設備、材料的國產化率達到95％以上，脫硫設施造價及運行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產催化劑生產能力約15萬立方米?，F在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產權的技術，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。可根據爐窯煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現。截至2012年底，全國發(fā)電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應用普遍，也可以根據實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

花崗石制作要求：光潔、平整、方整、無缺角、無掉邊、平整誤差不超過±3㎜。

在脫硫塔內安裝脫硫設備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施（折流板除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率98％）。 塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。