閥桿升降失靈的原因

閥桿升降失靈，其原因有：  

1、操作過(guò)猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；

8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門(mén)或閥桿在下部的閥門(mén)）；

9、露天閥門(mén)缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿(mǎn)塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

福建省海希閥門(mén)有限公司是專(zhuān)業(yè)銅閥門(mén)制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門(mén)產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類(lèi)產(chǎn)品等。有需要咨詢(xún)了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話(huà)，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)！

止回閥的常見(jiàn)故障

常見(jiàn)故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。  

介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。

修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。

低溫閥門(mén)的常見(jiàn)使用問(wèn)題及選購(gòu)的誤區(qū)

低溫閥門(mén)概述：

低溫閥門(mén)是指能夠在低溫工況下使用的閥門(mén)，通常把工作溫度低于-40℃的閥門(mén)稱(chēng)為低溫閥門(mén)。低溫閥門(mén)是石油化工、空氣分離、天然汽等工業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。不銹鋼球閥的閥桿填料l不銹鋼球閥的拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，不銹鋼閥門(mén)規(guī)格，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，低溫閥門(mén)的用途越來(lái)越廣，需求也越來(lái)越大。

對(duì)于溫度高于-50℃,一般不采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),對(duì)于溫度低于-50℃的球閥,頸部長(zhǎng)度T根據(jù)海希閥門(mén)公司的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然汽、液化石油產(chǎn)品等，不但，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。一、定期保養(yǎng)：閑置時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，應(yīng)定期檢查，定期保養(yǎng)，防止閥門(mén)銹蝕和損壞。

液化天然汽閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然汽介質(zhì)泄漏引起爆。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然汽閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).

低溫閥門(mén)需要采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，其日的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或。

長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離，它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān)，計(jì)算比較繁瑣，一般由實(shí)驗(yàn)法求得。

低溫閥門(mén)工作條件苛刻，其工作介質(zhì)大部分為、、滲透性強(qiáng)的物質(zhì)，樶低工作溫度可達(dá)-269℃，樶高使用壓力達(dá)10MPa。因此，低溫閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與通用閥門(mén)相比有很大的區(qū)別。

其實(shí)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的低溫閥門(mén)都是沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫深冷處理的，成本會(huì)貴，在這里我可以給你粗略算下，如果自己加套深冷設(shè)備成本高，深冷設(shè)備價(jià)格昂貴，還有深冷除了所必須的材料液氮又是個(gè)不好儲(chǔ)存的介質(zhì)，還有處理里一臺(tái)閥門(mén)所消耗的液氮很多，和液氮的價(jià)格也不便宜。我廠(chǎng)對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-8小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏低溫閥門(mén)。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱(chēng)為鑄造黃銅。

低溫閥門(mén)詢(xún)價(jià)定夠注意事現(xiàn)：

為了讓低溫閥門(mén)更好的達(dá)到客的使用要求，如果你需要低溫閥門(mén)，請(qǐng)?zhí)峁┫履闼灾赖木唧w參數(shù)

1．低溫介質(zhì)的名稱(chēng)

2．低溫介質(zhì)的溫度

3．你需要定制自己所以要的低溫閥門(mén)長(zhǎng)頸的長(zhǎng)度，不提供會(huì)按我們逸捷閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)

4．低溫閥門(mén)的材質(zhì)（可以根據(jù)客戶(hù)要求定制）

5．低溫閥門(mén)的壓力

6．低溫閥門(mén)的密封（軟密封或硬密封）

7．連接方式（法蘭連接或焊接）

8．驅(qū)動(dòng)方式（手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)）

9．交貨期等

閥門(mén)常見(jiàn)故障以及原因和解決方案

閥門(mén)常見(jiàn)的故障有哪些?是什么原因?qū)е逻@些故障的呢?那又有哪些相對(duì)應(yīng)的解決方案呢?

閥門(mén)常見(jiàn)故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏

故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞;2、密封面有污雜物附粘;3、關(guān)閉力矩過(guò)大使閥瓣受力變形。

解決方案：1、重新研磨密封面進(jìn)行堆焊以及加工至密封面達(dá)到要求;2、清除污粘物;3、更換閥瓣。

閥門(mén)常見(jiàn)故障二：螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏

故障可能原因：1、連接螺柱緊固不均勻;2、法蘭接合密封面損壞;3、墊片破損或者失效。

解決方案：1、將連接螺柱均勻緊固;2、重新修理法蘭接合密封面;3、更換墊片。

閥門(mén)常見(jiàn)故障三：閥桿填料處滲漏

故障可能原因：1、填料壓蓋未壓緊;2、填料圈數(shù)不足;3、閥桿與填料接觸的表面受損壞。

解決方案：可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;2、適當(dāng)增加填料;3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。

閥門(mén)常見(jiàn)故障四：閥桿升降不靈活

故障可能原因：1、填料壓蓋過(guò)緊;2、填料壓蓋歪斜;3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物;4、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞;5、閥桿彎曲。

解決方案：1、適當(dāng)放松填料壓蓋;2、校正填料壓蓋;3、消除雜物，涂潤(rùn)滑脂;4、修整螺紋或者更換閥桿與閥桿的螺母;5、校正或者更換閥桿。