PP、PE、HIPS、PET、片材生產(chǎn)線片材生產(chǎn)線具有強度高，耐溫，防腐性能好，可進行填充，增強，增韌，增剛，阻燃，改性，表面可壓花、磨砂。本公司生產(chǎn)的塑料片材生產(chǎn)線，采用不同的螺桿設(shè)計及機械配置，可適用于生產(chǎn)多種塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。適用于各行各業(yè)之產(chǎn)品包裝、食品包裝、文具、印刷、禮品及工藝品制造等。主要產(chǎn)品：禮品袋、廣告扇、文件袋、燈罩、鼠標墊、食品包裝盒等。加工范圍：厚度0.2-2mm寬度600-3800mm

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能準備控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應(yīng)當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

威爾塑料機械有限公司的pp片材生產(chǎn)線的特點：

1、采用新設(shè)計的混煉型螺桿確保物料均勻塑化。

2、衣架式模具采用雙節(jié)流設(shè)計，使片材厚薄調(diào)整更為精準。

3、三輥壓光機為立式或45度斜式設(shè)計，可電動或手動微調(diào)，獨立水溫控制。

4、牽引機采用變頻控制，與主機同步運行。5、雙功位卷取PP/PS吸塑片材

pp片材主要特性：

密度低、耐熱、不變形、高剛度、高表面強度、化學(xué)穩(wěn)定性好、電氣性能優(yōu)良、無害、色澤均勻、表面光滑、平整、安裝維修方便、使用壽命長、

易加工、焊接牢固等特點。

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