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什么因素可以影響到鏡面拋光的效果？

1、剃前齒輪精度對(duì)剃齒后加工的精度影響非常大

2、留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)

3、剃齒的切削用量對(duì)光潔度影響也很大。

4、剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度

鏡面拋光機(jī)要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機(jī)電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞,要及時(shí)更換,不能再使用;拋光機(jī)外表及各鈑金罩，特別電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。細(xì)磨經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。鏡面拋光機(jī)整機(jī)檢查檢查拋光機(jī)各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應(yīng)更換。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤(rùn)滑油補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。要保持機(jī)床整齊。清洗拋光機(jī)附件，清潔、整齊、防銹。

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

拋光后無(wú)光并且有黃點(diǎn)是什么原因引起的？

原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。

1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

2、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過(guò)程將被粗糙顆粒劃傷表面。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。