冷鍛模具的基本概念與相關(guān)知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產(chǎn)品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關(guān)。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關(guān)鍵是G1構(gòu)造細(xì)密，而G8的構(gòu)造很粗。超硬用燒結(jié)制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫?zé)?。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產(chǎn)品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結(jié)后，放在1000個大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。

鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時，就要詳細(xì)設(shè)計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

生產(chǎn)類型不同，工藝過聲的詳細(xì)程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。產(chǎn)品圖樣是設(shè)計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術(shù)要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認(rèn)真進(jìn)行分析，掌握其技術(shù)要點和重點保證的項目。除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計算和設(shè)計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗方法；