石墨模具對金剛石鋸片刀頭質(zhì)量有何影響

在人造金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程當中，石墨模具擔負的是發(fā)熱元件和模具支撐雙重作用，石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣，石墨性能參數(shù)的波動大小，都是直接的影響人造金剛石刀頭尺寸的精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的波動大小，都是會直接的影響到期尺寸精度，外表形狀以及刀頭中粘結劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對于金剛石的包鑲能力，以及刀頭切割性能和使用壽命。1971年美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨后德，日，法也開始研制生產(chǎn)。

1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度的影響：在石墨熱壓燒結的過程中模具支撐作用時候，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度是越高越好，體積密度大于1.75g/cm3。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關重要的作用。作為模具的丫頭，抗彎強度的高低也是更加重要，如果石墨體積密度變低，硬度、抗折、抗壓強度也會相應的變低，使用過程中會更加容易斷裂或者是折斷。

2、石墨開口氣孔率的影響：為了保證刀頭的光潔度，除了模具本身表面的光潔要高之外，還要要求石墨的顆粒結構要細，開口氣孔率越小越為好，一般情況下應該要小于13%。

金剛石石墨模具被使用在哪些行業(yè)中

1、耗能低，因為它設計比較合理，結構新進，使用的材料新穎，經(jīng)過合理的測試和同類產(chǎn)品耗能低；磨條石墨模具加工

2、污染少，因為是才喲個的然氣或者是液化氣體進行清潔為原材料，這樣污染會比較小。磨條石墨模具加工

3、金剛石石墨模具的使用為工作帶來了巨大的便利，節(jié)省時間，減輕工作量，為重要的是提高工作的質(zhì)量。磨條石墨模具加工

石墨及石墨制品的用途及特性

石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子以共價鍵結合，構成共價分子。隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對石墨也開發(fā)了許多新用途，石墨制品具有許多優(yōu)良的性能，在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業(yè)部門獲得了廣泛的應用。

作耐火材料的石墨制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，作耐磨潤滑材料的石墨制品可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。石墨高溫抗氧化涂料無機有機改性涂料，耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優(yōu)異的抗老化性能，能耐油腐蝕滲透。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨－－軟的礦物

石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑，石墨有無定形碳如煤；有復雜的有機化合物如動植物等；碳酸鹽如大理石等。單質(zhì)碳的物理和化學性質(zhì)取決于它的晶體結構。石墨模具（石墨電極）以其各方面優(yōu)越的性能，已經(jīng)在模具行業(yè)中確立了重要的主導地位及未來的發(fā)展趨勢。高硬度的金剛石和柔軟滑膩的石墨晶體結構不同，各有各的外觀、密度、熔點等。

石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，隱晶質(zhì)石墨隱晶質(zhì)石墨又稱微晶石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見到晶形。此類石墨的特點是表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性比鱗片石墨稍差。其次紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。品位較高。一般的60～85%。少數(shù)高達90%以上。一般應用于鑄造行業(yè)比較多。

石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到。石墨高溫抗氧化涂料純水性涂料，沒有揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，綠色環(huán)保，無毒無味，無污染環(huán)境，對人身無傷害。石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。