不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用。（真空熱處理爐）

氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強(qiáng)度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳是指鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。

一般情況下，鋼的氧化脫碳同時(shí)進(jìn)行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性。

這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在淬火過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

04回火處理，回火處理的定義：是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。其主要作用：A、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；B、調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求；C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；D、改善和提高加工性能。

⑶斷口特征①短圓柱型：常為縱向裂開，當(dāng)高度為直徑的兩倍左右時(shí)，有橫斷現(xiàn)象。多見于碳素工具鋼，這些零件中心往往存在網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的強(qiáng)度并沿其擴(kuò)展。②軸類：當(dāng)軸向與切向拉應(yīng)力超過零件中心處材料的強(qiáng)度時(shí)，首先在該處開裂。隨后在淬火應(yīng)力的作用下，裂紋分別沿縱向和橫向由內(nèi)向外擴(kuò)展，直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內(nèi)部某處成為內(nèi)裂。當(dāng)殘余應(yīng)力足夠大時(shí)，可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時(shí)候是在露出零件表面裂紋的基礎(chǔ)上，通過機(jī)加工等辦法而顯現(xiàn)。在長度遠(yuǎn)大于直徑的時(shí)候，橫斷比縱裂更多見，而且同一零件上可能產(chǎn)生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處，當(dāng)截面中心附近區(qū)域存在冶金缺陷時(shí)，裂紋源才可能偏離截面中心處。③齒圈類：一般為中碳鑄鋼制造，只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節(jié)點(diǎn)處，并由此通過齒圈中心的徑向面，由里向外擴(kuò)展，終裂開。④炸裂的內(nèi)裂：炸裂是有傷害危險(xiǎn)的開裂，應(yīng)注意防范。炸裂發(fā)生在冷卻末期以后。⑤斷口特征：斷裂面平齊，無明顯塑性變形發(fā)生，呈典型的脆性斷口。