4.1擠出板和泡沫板牢固粘合后，固定裝置應在8~24h內安裝（取決于溫度系數(shù)）。以塑料再生材料為例，再生塑料顆粒根據(jù)所用原料的不同和加工生產的再生塑料顆粒的特性分為三個等級。根據(jù)平面要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度需要進入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根據(jù)需要放置固定部件的數(shù)量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面積大于0.1平方米的單板必須固定，每塊板的數(shù)量不小于4. 4.3按照特殊錨固說明中的說明安裝緊固件。 5當擠塑板表面和泡沫板不平整時，需要用內襯方木的粗砂紙研磨。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通過墨水線噴射到所有外窗口的側壁的上端，并根據(jù)鋼子框架進行檢查。 6.2根據(jù)良好的油墨線，將定位尺固定在擠壓板和泡沫板上，并用開槽機將擠出板和泡沫板切割成槽。考慮到表層砂漿的厚度，成品滴水槽的尺寸為10mm×10mm。 5~7mm，為了保證凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸為8mm×13mm，差異尺寸預留用于粘結砂漿，成品滴塑帶是施加砂漿時粘貼。

雜質有很多種，不可能形成閉孔結構，并且在毛細管作用下吸收水分。良好的擠出板經歷一段時間的空氣置換（電池中的氣體和空氣置換），其在斷裂后基本上無味。長期接觸和吸入霉菌孢子可能會導致呼吸道疾病和過敏癥狀。 4，危險健康回收塑料含有抗老化劑，著色劑等化學物質，實際上含有塑料硬脂酸鹽等塑料穩(wěn)定劑容易沉淀，危害人體健康。顏色越深，使用的回收材料越多?？纯促|量是否均勻的方法，用刀切割板，看看部分的狀況。皮膚顏色較深，中心較淺，表明材料不均勻，皮膚比中心材料硬得多。板子很難觸及，實際上抗壓強度不高。由于中心層的強度低。皮膚很硬，因為該方法不符合要求，并且擠出的網狀材料的不均勻性更可能是外部絕緣的問題。一些不良的xps擠出板不必切割，表面結皮很差，不是因為分子鏈斷裂。再生材料的電池布局差，閉孔率低，這對導熱性有影響。發(fā)泡劑運行速度快，容易吸水，耐熱性迅速下降。回收的材料更，難以增加阻燃性，因此基本上不阻燃。在反復熔化的作用下，分子鏈變得非常短 - 熔體指數(shù)不能達到良好的目標，導致泡沫不充分和不均勻，細胞壁厚，皮膚結實。它脆，壓實強度高，堆積密度大，導熱系數(shù)高，焚燒等級低，長期耐熱性差。應該沒有起泡，開裂或變形，更不用說談論厚度，長度和密度。如果擠塑板的生產機械是正常的，生產的擠塑板應該潤滑并均勻分布。不會起泡，開裂或變形。

擠出板的秘密是連續(xù)均勻的表面層和幾乎的閉孔蜂窩單元。二是優(yōu)化生產設備結構，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴重。細胞越均勻細膩越好。以下四個擠壓板的微觀結構。白色晶體板的電池是均勻的并且是封閉的。藍板細胞密封良好。黑板上沒有基本沒有關閉的細胞。閉孔結構提供擠出板的隔熱效果，不吸水，長期保溫效果也很好。良好的擠出板可以實現(xiàn)0.026W /（m·K）的導熱率和小于1％的吸水率。第三，堆積密度的表觀密度大致被理解為堆積密度，其是擠出板的重要指標，并且與壓縮強度和導熱率有關。擠出板的密度可以為10至100kg/m 3。用于地板加熱的白色晶體板的堆積密度為35kg/m 3，并且獲得導熱率。此時，壓縮壓力為250-350KPA。

擠塑板分為兩種類型：可膨脹EPS和連續(xù)擠出型XPS。然而，由于再生擠出板的生產成本低且價格低，所以在家中安裝時，所有者不了解擠出板的質量。與EPS板相比，XPS板是第三代硬質泡沫保溫材料。從這個過程，它克服了EPS板的復雜生產過程。 EPS板的優(yōu)越性能無法替代。螺釘（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面帶有螺旋槽的圓柱體或帶有螺旋槽槽的圓錐體。螺釘具有不同的頭部，六角形螺釘，大扁平螺釘，內六角螺釘?shù)?。從擠出過程中已知材料要求。螺桿在高溫下工作，具有一定的腐蝕性，強磨損和高扭矩。因此，螺釘必須：1）耐高溫，高溫下不變形; 2）耐磨性和使用壽命長3）耐腐蝕，材料腐蝕; 4）強度高，可承受高扭矩，高速度; 5）切削性能好; 6）熱處理后殘余應力小，熱變形小。