?。?）去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動松布裝置能及時、快速地將面料進(jìn)行放松、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

　?。?）困難的面料也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下送出。為了能夠穩(wěn)定地送出容易產(chǎn)生負(fù)荷的面料，采用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動裝置能夠使面料送出時的張力得到釋放，從而使面料更加穩(wěn)定。

　?。?）簡單操作、簡單設(shè)定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進(jìn)行鋪布長度設(shè)定、位相鋪布設(shè)定（6種不同的鋪布長度）、鋪布總層數(shù)等各種鋪布條件的設(shè)定。

上膠機與熱熔膠機有何不同呢？

下面我們來說一下：熱熔膠機機械主要是用于融化熱熔膠，使固態(tài)的熱熔膠轉(zhuǎn)化成液態(tài)膠并可以做成點狀，條狀，霧狀等不同的形狀噴射在需要粘合的產(chǎn)品上面，應(yīng)用范圍廣，汽車行。包裝。制衣，不干膠等都會用到，而上膠機主要是用于紙箱，皮具，鞋業(yè)等用為生產(chǎn)的輔助設(shè)備，主要是用于貼合過程中完成上膠的工作。

自動上膠中后幫機操作動作順序

以下動作順序以基本動作模式為例說明：

基本動作模式：（模式：中后幫、掃刀一次、爪子使用、第四指使用、膠嘴使用、送膠不使用、半自動、循環(huán)使用）

先將已完成前幫結(jié)幫之鞋楦（含鞋面）放置于置楦座上，并調(diào)整楦背撐桿前后位置及高度于適當(dāng)位置。

用于將鞋楦中心線對齊掃刀，中底左右兩側(cè)高度須平行，并用手穩(wěn)住鞋楦，然后踩腳踏開關(guān)。

置楦座將向內(nèi)拉進(jìn)，使鞋楦后踵接近束緊器，并上市至壓腳所設(shè)定之高度，觀測中底面高度與掃刀間距是否恰當(dāng)。如果不是，踩急退開關(guān)使動作復(fù)原，并調(diào)整壓腳高度，再重復(fù)前述動作。

爪子于置楦座拉進(jìn)至定位后，將鞋面后緣夾住后往上拉，同時束緊器夾緊。

此時放開啟動腳踏開關(guān)，中幫指頭將夾住鞋楦兩側(cè)腰部。

再次踩啟動腳踏開關(guān)，膠嘴后退并下降至后幫起點位置。

放開腳踏開關(guān)后，膠嘴向前布膠并展開段，到達(dá)譯碼器設(shè)定位置后再展開第二段。膠嘴前進(jìn)至譯碼器設(shè)定之中幫上膠長度后停止布膠，接著膠嘴上升同時后退至膠嘴原點后停止。

膠嘴前進(jìn)之同時，中幫指、二、三指及第四指指頭，依譯碼器設(shè)定之位置，順序?qū)⑿鎾呷氲街械字稀?

指于中幫壓著計時結(jié)束后退開，接著后幫掃刀掃出，指頭與置楦座同時以高壓進(jìn)行壓著，使中底與鞋面貼合。

后幫壓著計時結(jié)束后，掃刀退出，機器動作結(jié)束并回到原來位置。

根據(jù)上膠機不同工作原理和不同功能，我們可以將上膠機按以下方式分類：

　　1、按膠液有無溶劑來分上膠機可分為有溶劑上膠機和無溶劑上膠機。有溶劑上膠機無論從設(shè)備技術(shù)方面，還是工藝技術(shù)方面，都是非常成熟。無溶劑上膠機則是一種還未普及的技術(shù)，但它確實是一種可以考慮的技術(shù)。

　　2、按烘箱放置方式來分上膠機可分為垂直式上膠機和水平式上膠機；烘箱放置不同，其結(jié)構(gòu)和功能也大相徑庭。垂直式上膠機主要用于生產(chǎn)玻纖布基粘結(jié)片（PP），水平式上膠機主要用于生產(chǎn)紙基粘結(jié)片（PP）。

　　3、按加熱烘干方式來分上膠機可分為熱風(fēng)式上膠機和紅外輻射上膠機；水平式上膠機由于要有“氣墊”來托住PP，所以水平式上膠機都是熱風(fēng)式的；垂直式上膠機在八十年代中期和此前均采用熱風(fēng)加熱，進(jìn)入九十年代，垂直式上膠機則以采用紅外輻射方式為主。覆銅板行業(yè)用得的上膠機是垂直式上膠機，主要用于7628、2116、1080、106等玻纖布上膠，再通過熱風(fēng)或紅外輻射烘箱將樹脂半固化，形成玻纖布基PP。