上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

典型切削條件：切削速度v＝95m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。由于對(duì)切削截面為50mm×250mm的試件進(jìn)行切削試驗(yàn)時(shí)，采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具均出現(xiàn)裂紋，因此將其確定為典型切削條件。3、裝入內(nèi)六角螺栓，用內(nèi)六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

采用刀具—工件熱電偶法測(cè)量刀具—切屑截面溫度。測(cè)量結(jié)果典型記錄曲線見(jiàn)圖1。為根據(jù)曲線斜率的變化求出z小循環(huán)溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據(jù)放大照片求出z小循環(huán)溫度。

鎢鋼材料本身的特性決定硬質(zhì)合金刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請(qǐng)做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財(cái)產(chǎn)安全損失。

如切腳機(jī)刀片

1、聽(tīng)聲檢查：刀片安裝時(shí)，請(qǐng)用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側(cè)耳辯聽(tīng)刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經(jīng)驗(yàn)證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應(yīng)立即禁止使用。禁止使用發(fā)出濁音的切腳機(jī)刀片！

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

如何更換圓鋸上的鎢鋼刀片？

無(wú)論你是改變舊的，磨損的刀片的一個(gè)新的或僅僅是起飛暫時(shí)刀片的清潔，知道如何拆解您的圓鋸上的鎢鋼刀片并適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)是必不可少的。機(jī)械擦傷磨損工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。 幸運(yùn)的是，大多數(shù)車型在設(shè)計(jì)時(shí)就允許輕松地去除心中，甚至配備了自己的特殊工具，刪除允許鋸上的鎢鋼刀片拆卸，重新組裝和準(zhǔn)備削減在幾分鐘內(nèi)固定螺母和衣領(lǐng)。

　　你需要的東西 ：

　?、賵A鋸鍵或扳手

　?、谄な痔?

　?、劭烧{(diào)扳手

　?、芄ぷ髋_(tái)

　　說(shuō)明 ：

　　1 、關(guān)掉你的圓鋸，并斷開(kāi)其電源之前卸下刀片。 將您的不插電圓鋸鋸片朝上堅(jiān)固的桌子或工作臺(tái)上。

　　2 、抬起的彈簧加載的刀片防護(hù)裝置，以便露出底部的鋸片。 皮革手套保護(hù)你的手，從鋒利的鋸齒，兩面夾住刀片和保持在該位置。 某些機(jī)型配備可以用來(lái)代替旋轉(zhuǎn)，以保持葉片與一個(gè)特殊的鎖定銷。

　　3 、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)到左邊使用圓鋸由制造商提供的密鑰或一個(gè)可調(diào)扳手松開(kāi)1鎖緊螺母的刀片中心。

　　4 、拆下固定螺母和從下面滑出領(lǐng)。 將兩件在一個(gè)安全的地方，在那里你會(huì)不會(huì)失去他們。

　　5 、提起鎢鋼刀片直折其軸。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過(guò)程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對(duì)具體切削作業(yè)的實(shí)際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機(jī)械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。