當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。鎮(zhèn)江市恒升達化工科技有限公司座落在長江第二大島嶼--------揚中島的南端，在揚中第二長江大橋旁，距離常州、南京也只有近一小時的車程，交通十分便捷。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內；鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。導熱油電加熱器開始使用的時間已過半百隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調節(jié)料層調節(jié)板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。

我國化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。由于化學反應過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，其損失價值和對環(huán)境的污染越來越嚴重。大約噴灑每噸物料會產(chǎn)生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區(qū)附近，大大增加了廠區(qū)及其附近的大氣腐蝕強度，造成金屬設施被腐蝕，混凝土地面，農作物減產(chǎn)和其它植物枯黃。

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術,其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。裝配的法蘭零件與管進間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設備條件下無法避免的粉塵。

尿素造粒塔的除塵設備 

1 機械通風造粒塔  在國際和國內,目前在機械通風尿素造粒塔上回收粉塵的裝置有下列四種:  (1)噴霧——過濾器(日本東洋工程公司)，含塵空氣先經(jīng)過噴淋段將大顆粒洗  下來，再經(jīng)過濾將細微顆粒及水霧洗掉。風道式電加熱器用于工業(yè)風道、空調風道與各行業(yè)空氣通過對空氣的加熱，提高輸出空氣的溫度，一般在風道橫向開口插入。   (2)三段水洗過濾除塵系統(tǒng)(美國noyesdata公司)，能同時處理廢氣的廢水  來自造粒塔的含塵空氣由底部進入過濾塔，經(jīng)過濾層過濾后排放。