儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。 儲油罐承載的往往是一些原料，這給油罐的安全使用帶來了巨大的挑戰(zhàn)，再加上油罐使用地點多數(shù)比較惡劣，油罐不可避免存在著腐蝕泄露等一系列問題。油料的物理特性決定了其內(nèi)產(chǎn)生的靜電電荷難以流失而大量積聚，其電壓可達上萬伏，遇到放電條件，極易產(chǎn)生放電引起火災。這從油罐本身的質(zhì)量上都可以得到很好的控制和預防，關鍵是，眾多的油罐生產(chǎn)廠家是否具備了這樣的油罐生產(chǎn)技術。

一般來說，引發(fā)儲油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、硫自燃。我們來看看自燃是怎么回事。自燃源于油品，據(jù)有關資料表明，油品中以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以氣態(tài)的形式存在于油罐的氣相空間，且含量極低，其自燃點100℃，一般無自燃可能；而P2H4通常以液態(tài)的形式存在于油罐的液相空間，其與空氣反應的活化能很低，在常溫下就能發(fā)生自燃，但由于油的極性較強，少量P2H4溶解其中，且與空氣隔絕，也不會發(fā)生燃燒。2、油罐清洗完畢后，應由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收，并簽署驗收報告。

硫對儲油罐的腐蝕：油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤驅饘倬哂休^高的腐蝕性，硫對設備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對儲油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學腐蝕：另一種是儲罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學腐蝕。加強日常設備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。

儲油罐發(fā)生火災或事故的應急措施

1）施焊或氣割過程中，發(fā)生油氣火災或事故時，操作施工人員應立即撤離，同時其他人員應立即用現(xiàn)場的消防器材或沙土進行滅火；

2）滅火的同時，將火災現(xiàn)場可能被引燃的物件及施工設備轉移到安全地帶；

3）如有施工人員，應立即組織搶救；

4）現(xiàn)場的消防器材不能將火撲滅時，應立即向當?shù)?/span>119報警，請求支援，防止火勢的進一步蔓延。