蘇州市納微科技發(fā)展有限責任公司主要從事性能納微球原材料的產品研發(fā)、生產和市場銷售，有著微球精l確制取獨立關鍵發(fā)明，著眼于變成全世界非凡的納μm球商品與運用的著l名品牌。 ? 高耐酸性：耐受性0.5 M NaOH水溶液清理，能夠合理操縱生物負載，率避免潛在性的環(huán)境污染產生，且在歷經100 Cycles清理后，動態(tài)性載量仍舊保持在95%左右； ? 高機械強度：機械強度高可確保色譜分析物質能承擔更高水流量和柱壓，高濃試品可立即上樣，能選生產標準更普遍，生產效率也更高，且在加工工藝變大和生產中可填裝更高柱高，合理提高單批生產能力，降低批號總數(shù)和QC等單位檢測總數(shù)等眾多成本費，確保更高生產效率和公司經濟效益；10微米)的出現(xiàn)，極大地改善了硅膠色譜填料的分離性能，使得制備色譜成為工業(yè)分離純化最i重要的方法。

前段時間的中興事件，使中國電子產業(yè)缺“芯”的弊端和風險暴露無遺。其實，中國色譜領域也長期處于缺“芯”狀態(tài)。由于色譜芯產品質量要求苛刻，制備技術壁壘高，生產難度大，同時研發(fā)時間長、投資大、風險高，因此國內從事色譜產品生產的廠家一般都沒有意愿也不具備條件從事色譜芯的研發(fā)和產業(yè)化。正如國內電子產業(yè)廠家主要是依靠購買國外芯片和核心器件，然后組裝成下游電子設備去銷售，中國色譜公司更多的也是去購買國外色譜填料組裝成色譜柱子出售，或者是直接買色譜填料的基球做表面偶聯(lián)配基然后賣給客戶，卻很少有研究底層色譜芯的制造技術的公司。短期看的確是投資小見i效快。但關鍵材料始終被國外公司壟斷，企業(yè)命運完全掌控在國外公司手里，要么是隨時可能突然被停止供貨，要么是被i迫支付高額費用。紫外可見光檢測器可以選擇3個波長進行同時監(jiān)測收集蒸發(fā)光檢測器一通道檢測和收集，節(jié)省時間。

色譜填料是生物制藥分離純化生產工藝的核心，而分離純化占據了整個生物制藥生產成本的50-80%。一直以來，中國用于生物制藥生產的關鍵設備和耗材如色譜芯和色譜柱系統(tǒng)基本依賴進口。由于國外公司的長期壟斷，這些材料在國內的銷售價格不僅高于國際市場30%以上，而且供貨周期長，價格每年還要增加10%以上。低成本優(yōu)勢原本是中國制造在全球競爭中獲勝的關鍵因素之一。很多產業(yè)只要轉到中國生產，就可以把成本控制得很低。然而，目前中國生物制藥產業(yè)，卻有個奇怪的現(xiàn)象，在中國生產的抗i體藥i物成本遠高于國外進口生物藥的成本。究其原因，抗i體生物制藥的主要成本不是人工而是生產用的耗材和設備，而耗材和設備都依賴進口，其在中國的價格又高于國際市場的價格。同時，用于生物制藥分離純化的色譜填料屬于制藥工藝不可分割的組成部分，不可隨意更換。用于生物制藥分離純化或實驗室分析檢測的色譜芯，制備要求極高，商業(yè)價值大、技術難度大，需要整合當今世界多個前沿領域的交叉技術，涵蓋材料、化學、物理、和生物多個領域。也就是說，一旦國內的制藥公司選定了某國外公司色譜填料進入藥i物生產工藝后，即使國外供應商漲價格，企業(yè)也不得不用。

在納微做出第三代硅膠色譜芯技術之前，硅膠色譜填料的發(fā)展已經歷過兩代技術的更新。

第i一代技術是70年代研制開發(fā)的無定型硅膠，制備技術簡單，填料形態(tài)不規(guī)則，粒徑分布寬，裝成的柱子柱效低，穩(wěn)定性和重復性差，且使用壽命短，往往是一次性使用，因此會產生大量的固廢物，造成巨大的環(huán)保壓力，國外已逐步淘汰，國內仍在大規(guī)模生產。

第二代硅膠色譜填料產品是80年代國外開發(fā)出來球型硅膠色譜填料。這種填料形態(tài)一致性好，尤其是小粒徑球形硅膠(<10微米)的出現(xiàn)，極大地改善了硅膠色譜填料的分離性能，使得制備色譜成為工業(yè)分離純化i重要的方法。因此球型硅膠被廣泛地用于生物藥（如胰島素，多肽）、手性藥i物、抗i生素、中藥等大規(guī)模分離純化。但由于其制備技術壁壘高，篩分設備昂貴，工藝技術復雜，長期以來，中國國內企業(yè)一直無法生產出合格的球型硅膠色譜填料。單分散UniMab?特色七：提高生產效率和經濟效益UniMab是基于單分散聚甲i基丙i烯酸酯多孔微球合成的，其具有高度的粒徑均勻性，且孔道穿透性好，因此抗i體與ProteinA配基結合快。