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四輥軋機(jī)中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，輥身和輥頸承受較大負(fù)荷，因而對(duì)支撐輥的輥身剛度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強(qiáng)度的要求很高。在選擇支撐輥時(shí)，需要綜合考慮支撐輥的制造工藝和使用工藝，合理利用鍛鋼支撐輥的冶金特性做好生產(chǎn)和使用的每個(gè)環(huán)節(jié)，獲得更佳使用性能的支撐輥。在鍛造溫度下，鋁合金鍛造流動(dòng)性差（摩擦系數(shù)是鋼的3倍，流動(dòng)速度是鋼的1/2)，粘模傾向嚴(yán)重。

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四輥軋機(jī)中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，在機(jī)服役周期長(zhǎng)、輥身長(zhǎng)期與工作輥滾動(dòng)接觸承受極大的壓力，同時(shí)輥頸長(zhǎng)期承受交變彎曲應(yīng)力，因而對(duì)支撐輥的輥身剛度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強(qiáng)度的要求很高。目前熱帶鋼軋機(jī)的支撐輥主要有鑄鋼和鍛鋼兩種材質(zhì)，雖然鑄鋼支撐輥價(jià)格較低，但鍛鋼支撐輥的強(qiáng)度和延展性更高，疲勞壽命更長(zhǎng)，成為先進(jìn)軋機(jī)的主流配置。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。唐鋼熱軋部現(xiàn)有兩條板帶鋼生產(chǎn)線，一條是1810mm短流程超薄熱帶UTSP生產(chǎn)線，另一條1700mm傳統(tǒng)生產(chǎn)線，兩線支撐輥使用的是Cr5合金鍛鋼材質(zhì)，極i少量鑄造支撐輥。

變形應(yīng)力狀態(tài)。

實(shí)踐證明，金屬變形時(shí)，三一個(gè)方向中的壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬塑性越好。拉應(yīng)力數(shù)目越多，則金屬塑性越差。

而同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下引起的變形抗力大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力。所以鋁合金模鍛，宜采用閉式模鍛(三向壓應(yīng)力狀態(tài)變形），提高鋁合金塑性變形和一次變形程度。

1.屈服強(qiáng)度（σ0.2）：使產(chǎn)生永i久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度σ0.2。2.抗拉強(qiáng)度（σb）：材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的i大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的i大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。