助鍍液綜合處理裝置結構簡介

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結構：

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。

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彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷。

熱鍍鋅

熱鍍鋅

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

熱鍍鋅優(yōu)點

quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；

省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。