砂加氣塊設備主要由砂、水泥、石灰、硬石膏和組成，這里我來詳細的介紹砂加氣塊設備中各種原材料的配比。

   砂加氣塊設備較典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350千克 ； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

從生產(chǎn)設備中到實踐設備廠家如何制定設備位置擺放之情況；加氣混凝土設備出產(chǎn)線，澆注攪拌機的作業(yè)有著嚴格要求，不能呈現(xiàn)過失。這是由于該環(huán)節(jié)直接關系到后期的切開作用和成品質量。然后實際出產(chǎn)由于種種緣由存在攪拌機攪拌不到位的表象。緣由：

    一、澆寫入模的料漿，從中部到邊角，溫度存在梯度遞減，但遞減平穩(wěn)。假如模內溫度呈現(xiàn)不規(guī)則的改變，主要是拌和不均勻導致；

    二、在切開時，切開縫呈現(xiàn)波浪形，除掉切開機的要素，即是由于拌和均勻，坯體內部強度存在動搖形成；

    三、蒸壓維護后，成品呈現(xiàn)600mm方向的中部橫向開裂，成品上中下干密度動搖較大，則多有拌和不均勻導致；終是成品呈現(xiàn)白點，而且白點散布比較均勻，白點呈明顯拉伸狀態(tài)，通常為拌和不均勻導致。

    四、空車先在入釜軌道上編組試運轉，需求運轉平穩(wěn)。

    五、軸承每兩個月清潔換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

    六、還有蒸養(yǎng)車易損件的保護，假如運用生產(chǎn)中易損件毀壞要在時間替換！

為了確保出產(chǎn)過程的穩(wěn)定平衡咱們必定要做到：清洗、光滑、查看、緊固、防腐才干確保咱們的加氣混凝土設備時間精神煥發(fā)。關于一些配套設備出產(chǎn)結束要及時把料打掃潔凈，例如一些質料攪拌機中剩余的料漿必定要清理出來。要確保不能超負荷作業(yè)，避免加氣塊出產(chǎn)設備的溫度過熱。在安全性方面咱們要做好必要的查看，看是不是有螺母松動景象，常常給有關設備做光滑。其非需要注重一些大型壓力容器像蒸壓釜的腐蝕景象影響全部出產(chǎn)過程安全作業(yè)。蒸壓釜的腐蝕景象通常出如今釜的低部、軌跡支座焊接點的周圍，從蒸養(yǎng)小車上掉下來的加氣混凝土坯料粘在釜體構成。另一種是因為釜頂和釜底外表溫差較大引起的，應及時處理好釜內冷凝水及時進行排出。還有即是因為蒸壓釜一直在作業(yè)中，釜壁內的溫度假如出現(xiàn)差異較大的動搖很容易發(fā)作大規(guī)模的裂紋腐蝕。終即是關于加氣塊設備出產(chǎn)線大多是露天出產(chǎn)，要針對性做好例如雨雪高低溫特別氣候的穩(wěn)定出產(chǎn)，尤其在雨雪天質料的濕度正本就有所增加，因而質料混合時能夠適當削減水分。做好質料防潮處理，堆積的質料及時用完，長時間水分的浸泡的質料內部結構會發(fā)作必定的改變，會影響到混凝土加氣磚制品質量。