硬度，如果太軟的切丸會使清理減慢，效率降低。當鋼筋，太軟切丸不能產(chǎn)生殘余應力，低硬度沙子不能強迫增加了影響的時間補償。硬度過高，會產(chǎn)生不希望的表面形態(tài)，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設備上的磨損變大，增加設備的維護成本，以及合適的硬度也很關(guān)鍵。化學成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應適度，硅，錳可改善切削藥片的強度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導致過早的，它應該是盡可能的低。

切丸無論在哪一個應用領(lǐng)域，它的質(zhì)量是有效作業(yè)的關(guān)鍵，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強化的作用，也決定著加工成本的高低。切丸性能的檢測，一般可以通過上述方法來鑒別，為了能夠讓大家對其性能質(zhì)量有個了解和判斷，便于日后找到更合適的產(chǎn)品，我們需要正確的選擇產(chǎn)品，這也是為了便于我們更好的使用。

 鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應用抽濾拋丸設備。菱角樣子和較達的強度會使會對機器設備鋼件造成很大打磨拋光實際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產(chǎn)中。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結(jié)構(gòu)均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。

 生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，1新的使用鋼絲切丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到1低水平。鋼絲切丸可以進行回收以便重復使用。由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。鋼絲切割丸硬度比較高，不易變形，抗沖擊力大，(整理、強化等)處理作用好；不易決裂，能長期堅持工作粒度；表面無尖角，碎塊少，不損傷工件表面；運用壽命長，大約是鑄鐵丸的5倍，運用經(jīng)濟。