不同類型的導熱油會導致系統(tǒng)出現不同的問題。在研究實際應用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應。

導熱油需要有很長的使用壽命。大多數導熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。

首先購買的如果是電加熱導熱油爐，出于安全考慮可能是選購防爆的電加熱導熱油爐。

從價格方面考慮：

防爆的電加熱導熱油爐比較貴，防爆等級BT4級別的目前市場上的價格大概是不帶防爆的2倍

采購時時，一定要供應商對所售產品出示相關的防爆證書。

根據防爆等級劃定合理的范圍，BT4級別的防爆安全區(qū)域大概在半徑5米以外,CT4的為3米以外。

粘度是導熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷，轉速相同時。所用導熱油的粘度較大，則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。導熱油在高溫運行中有誘導、吸附、硬化和脫落等步驟的結焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時隔離了導熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設備，由此可見控制導熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。

導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反映生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳到效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。