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河北303污水處理設備價格常用指南「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-08-29 05:34  

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疊螺機

疊螺式污泥脫水機在螺旋軸的旋轉作用下,活動板相對于固定板不斷錯動,從而實現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過程,避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。因此抗含油污能力強,易分離、不堵塞。而且無需外加水進行高壓沖洗,清潔環(huán)保,無臭氣,無二次污染。

  一、疊螺機機架:是支撐疊螺機的主要機構,主要用于安裝混凝反應槽和疊螺機主體。根據(jù)工況要求可以制作成分體式即混凝反應槽單獨制作支架。材質由不銹鋼和碳鋼型材兩種材質。二、疊螺機主體:是由動環(huán)、定環(huán)、墊片、螺旋軸、減速機組成,是疊螺機的重要部件。三、混凝反應槽:不銹鋼板折彎焊接制造,主要是用于污泥和絮凝劑的反應,通過混凝攪拌機攪動污泥反應,行程絮團,進行污泥的初步分離。四、電控系統(tǒng):采用不銹鋼殼體,安裝有污泥泵、加藥泵、主軸、混凝攪拌、溶藥攪拌和反沖裝置的控制裝置。采用正泰電氣或客戶品牌。

  以上就是對疊螺機的原理做了相關介紹。了解更多疊螺機技術資料歡迎聯(lián)系我們。疊螺式污泥脫水機,規(guī)格多樣化系列多樣化,可根據(jù)不同規(guī)模的工程選擇合適的機型。疊螺式污泥脫水機的工作原理很簡單,前段為濃縮結構,當螺旋粥高速旋轉時,帶動外圍的游動環(huán)一起移動,在重力的作用下,水從移動的游動環(huán)中濾出來實現(xiàn)快速濃縮。疊螺式污泥脫水機的主體由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中,集濃縮和脫水為一體,前段為濃縮部,后段為脫水部。









403疊螺機

機型HMDL-403疊螺機,處理量絕干泥300~600kg/h,用電量5.25kw/h,沖洗用水量600L/h,高分子絮凝劑添加率對DS ~0.8%,維持管理頻度5分鐘/天,供水水壓0.1~0.2MPa,凈重3500kg,運行重量4550kg。


本公司生產(chǎn)制造的易維護403疊螺機,目前已形成多種規(guī)格型號系列,以適應不同的污泥處理量及不同需求的客戶。403疊螺機集全自動控制柜、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體,可在全自動運行的條件下,實現(xiàn)絮凝,并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作,終將收集的濾液回流或排放。

疊螺機屬于螺旋壓榨脫水機.可以減少沉淀池及污泥濃縮池.節(jié)約污水站建設成本。疊螺機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統(tǒng)濾篩過濾.自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果,通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力.以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙,實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水,是一種新型的固液分離設備。









污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機.可以減少沉淀池及污泥濃縮池.節(jié)約污水站建設成本。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統(tǒng)濾篩過濾.自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果,通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力.以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙,實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水,是一種新型的固液分離設備。


疊螺式污泥脫水機產(chǎn)品優(yōu)勢

一、占地空間小、自動化程度高

1.設計緊湊、操作簡單可實現(xiàn)24小時無人運行。

2.占地空間小.便于維修及更換:便于擻運。

3.具有自清洗功能,具有自我清洗的功能,沖洗用水量.擅長含油污泥的脫水。

二、小功率大扭矩、低速運轉故障少

(1)螺旋軸的轉速約1-4轉/分,耗電極低;

(2)故障少.噪音振動小.操作安全;

(3〕日常維護時間短,維護作業(yè)簡單。

三、效益高

單機處理干泥量DS達6kg/h-800kg/h(多組設備每組可單獨運行:且互不影響)。

1.運行成本低:相當于帶式壓濾機40%不到,相當于離心脫水機20%不到。

2.節(jié)電:不到離心機的5%,

3.節(jié)水:不到帶式壓濾機的0.1%。

4.省藥:平均省藥60%,

5.體積小:脫水機房投資省60%以上。

6.不堵塞:含油脂類纖維類污泥的克星。








污泥濃縮機

 污泥濃縮機主要用于冶金工業(yè)中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統(tǒng)或用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業(yè)中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用于濕式選礦作業(yè)中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。

  在保證溢流水質情況下,濃縮機回轉速度基本上是定值。所以濃縮機的單位運量即由耙齒高度來決定。大型濃縮機的耙齒一般由幾十根組成,每段區(qū)域的料層厚度即決定了耙齒的設計高度情況。