鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對(duì)鉆頭的切削性能影響很大，那么如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯?wèn)題？中捷數(shù)控來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

1、可分別或聯(lián)合采用增大進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問(wèn)題。

2、可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔，例如在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計(jì)的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎屑，碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會(huì)發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，說(shuō)起深孔加工，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔機(jī)床，而且廠家對(duì)于深孔鉆機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔鉆的時(shí)候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式，對(duì)于深孔鉆有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度，當(dāng)然我們?cè)诩庸ど羁讬C(jī)床的時(shí)候要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！

數(shù)控深孔鉆床大致可分為單坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床、三坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床、其他類型數(shù)控深孔鉆床，下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家介紹一下，以便于大家了解。

單坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床：適合加工回轉(zhuǎn)類零件，刀具旋轉(zhuǎn)，工件即可也可固定，增加橫向移動(dòng)夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工；三坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床：適合加工異形零件，工件固定在工作臺(tái)上，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床選用了先進(jìn)的一體式設(shè)計(jì)，滑枕經(jīng)過(guò)中心軸鉸接在整體式滑臺(tái)上，滑枕后端由伺服電機(jī)經(jīng)過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)滑枕旋轉(zhuǎn)，而中心軸上裝置的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)，使主軸能夠成一個(gè)歪斜的視點(diǎn)對(duì)工件進(jìn)行斜面加工，定位精準(zhǔn)，剛性強(qiáng)度優(yōu)勝。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，有效對(duì)所加工的大型工件干與減至低，有些制造商把改成橫向移動(dòng)，但并沒(méi)有考慮到橫向移動(dòng)在實(shí)踐加工時(shí)會(huì)對(duì)工件與反轉(zhuǎn)工作臺(tái)反轉(zhuǎn)時(shí)帶來(lái)妨礙，床身、立柱、滑臺(tái)、主軸箱等大件均選用鑄鐵來(lái)鑄造，經(jīng)去應(yīng)力退火和振動(dòng)時(shí)效雙重去應(yīng)力處理，在海外五面體加工中心上一次裝夾后加工完結(jié)，加工精度有保證。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。