帶式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮物料在濃縮機(jī)上停留時(shí)間的長(zhǎng)短與處理量的關(guān)系和與壓濾機(jī)帶速比的關(guān)系。積累在板框過(guò)濾機(jī)上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機(jī)、分體機(jī)和組合機(jī)。將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)組裝在一個(gè)機(jī)架上，由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，稱(chēng)為帶式濃縮壓濾一體機(jī)；將帶式機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個(gè)機(jī)架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺(tái)電機(jī)作驅(qū)動(dòng)力，稱(chēng)為帶式濃縮壓濾分體機(jī)；將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個(gè)機(jī)架上，分別由兩臺(tái)電機(jī)作動(dòng)力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上，這種機(jī)型稱(chēng)為帶式濃縮壓濾組合機(jī)。

　　如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會(huì)因設(shè)備故障或電源故障而下降。將膠羽泥漿中的毛細(xì)束縛水（capillarywater）擠出，產(chǎn)生不同滾筒上濾布上下位置變化產(chǎn)生的剪切力。由于溫度低，溶液過(guò)濾性能差，導(dǎo)致泵過(guò)載。當(dāng)溶液壓力超過(guò)塑料過(guò)濾板的負(fù)載能力時(shí)，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過(guò)濾，如果漿液壓力高，則會(huì)引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機(jī)中油炸板的現(xiàn)象，加強(qiáng)了污泥脫水壓濾機(jī)的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門(mén)的開(kāi)啟速度，以及進(jìn)料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請(qǐng)進(jìn)行必要的修改。

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時(shí)，聯(lián)軸器有所不同。如果沒(méi)有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會(huì)擺動(dòng)太多，負(fù)載會(huì)增加

　　壓力對(duì)帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時(shí)，濾板部件的變形會(huì)影響過(guò)濾室的接受，這會(huì)影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過(guò)濾板上時(shí)，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過(guò)濾室過(guò)濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過(guò)濾板都能接收到 在濾板的每個(gè)點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。當(dāng)濾布移出位置并接觸到后側(cè)的方向控制時(shí)，校正控制閥將氣壓傳送到氣缸的B孔，校正氣缸后退形成前側(cè)的濾布比后側(cè)的過(guò)濾器布松弛。由于過(guò)濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長(zhǎng)時(shí)間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會(huì)發(fā)出異常聲音。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時(shí)形成濾板的裂縫。

　　帶式壓濾機(jī)停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。帶式壓濾機(jī)的濾布糾偏器是采用氣動(dòng)控制，只需通過(guò)調(diào)節(jié)儀表即可實(shí)現(xiàn)操作，緊接著要通過(guò)跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)糾偏的過(guò)程。當(dāng)壓濾機(jī)中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會(huì)造成過(guò)濾液無(wú)法進(jìn)入到設(shè)備中或者無(wú)法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機(jī)設(shè)備就會(huì)突然的停止運(yùn)行，停止從排水口中流出被人力的液體來(lái)。在這種阻塞的情況下，即使過(guò)濾液與濾布接觸了，由于沒(méi)有形成壓力差，也不能發(fā)生過(guò)濾分離作用，所以這個(gè)時(shí)候，帶式壓濾機(jī)自然就會(huì)停止工作了。