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混凝土注漿應(yīng)快速連續(xù)。灌裝之前要落實(shí)混凝土設(shè)備的攪拌能力、輸送能力和沿途的交通狀況，采取相應(yīng)措施，保證整個(gè)灌漿過(guò)程快速連續(xù)，保證在首批混凝土初凝前灌注完畢，如灌漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可考慮加入緩凝劑，如運(yùn)距較遠(yuǎn)，等待時(shí)間較長(zhǎng)，一般長(zhǎng)于30 min，需要采用混凝土罐車運(yùn)輸，且運(yùn)輸過(guò)程中的混凝土罐車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。不然的話，先澆入的混凝土和易性變差甚至達(dá)到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導(dǎo)管中流出，堵塞導(dǎo)管。灌流應(yīng)勻速，否則可能在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生窩氣，造成堵塞。

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鉆孔要。澆筑混凝土之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各種泥漿指標(biāo)，確保泥漿比重、含砂率、粘度達(dá)到規(guī)范要求，即泥漿比重不大于1.1，否則會(huì)加大翻漿難度，含砂率控制在2%以內(nèi)，否則易發(fā)生沉淀，使粘度控制在17~20 Pa. s之間，粘度過(guò)大，太難沉淀。樁的沉淀層厚度小于150 cm時(shí)不超過(guò)30 cm，否則在灌注過(guò)程中容易產(chǎn)生沉淀，灌注阻力增大，造成導(dǎo)管堵塞。⑥濾網(wǎng)在漏斗口加過(guò)濾網(wǎng)，避免大塊石頭或混凝土中摻雜的絲織品進(jìn)入導(dǎo)管，造成卡管。

水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發(fā)生的原因首先，導(dǎo)管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過(guò)小、石子粒徑過(guò)大、砂率過(guò)低、流動(dòng)性差、混凝土下落困難。第四，澆注時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，混凝土變稠，流動(dòng)性降低，或者已經(jīng)凝固。所采取的預(yù)防措施首先，離槽口的距離應(yīng)不小于1.5 d (d為導(dǎo)管直徑)。

第二，混凝土隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)徑保持在5 mm以內(nèi)。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆注；在澆注間歇時(shí)，將小幅度的活動(dòng)導(dǎo)管上下移動(dòng)。如果堵住了管道，就敲擊、抖動(dòng)或提起導(dǎo)管(高度在30厘米以內(nèi))，或者用長(zhǎng)桿搗開導(dǎo)管內(nèi)的混凝土進(jìn)行疏通；如果無(wú)效，當(dāng)頂層混凝土還沒(méi)有初凝，就將導(dǎo)管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。

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鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并滿足終孔條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清孔。清孔一般分兩次進(jìn)行，次清孔可采用循環(huán)換漿的方法，即讓鉆頭在原位慢速空轉(zhuǎn)，同時(shí)注水后用清水換漿，使泥漿比重在1:1左右得到控制，如孔壁土質(zhì)較差，用泥漿循環(huán)清孔時(shí)，泥漿比重控制在1.15~1.25之間，泥漿比重控制在1.15~1.25之間。開孔不少于30分鐘。二次清孔采用導(dǎo)管清孔，由于樁孔較大，故應(yīng)利用電動(dòng)葫蘆左右動(dòng)導(dǎo)管及前后移動(dòng)平臺(tái)，使清孔較為。清孔完成后，孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在5 cm以內(nèi)，必須立即進(jìn)行下道工序施工，以免渣土再次沉淀，造成沉渣過(guò)厚，影響樁承載力。

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水下灌注混凝土混凝土在大直徑鉆孔灌注樁中是一道非常關(guān)鍵的工序，由于大直徑樁孔的灌注時(shí)間長(zhǎng)、難度大，易發(fā)生堵管、頂管、頂面砼初凝等問(wèn)題?；炷辽仙?，混凝土的阻力逐漸增大，出現(xiàn)灌注事故，所以在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：①由于樁孔大徑澆注所需混凝土量較大，因此在施工前應(yīng)備足材料，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，攪拌設(shè)備應(yīng)滿足需要，而且必須準(zhǔn)備1~2臺(tái)備用攪拌機(jī)，以防萬(wàn)一。對(duì)于使用商品混凝土的，應(yīng)在澆注前落實(shí)好所需的混凝土數(shù)量、攪拌車供應(yīng)的間隔時(shí)間等。②現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一套備水平臺(tái)及吊車，以防機(jī)電設(shè)備故障時(shí)及時(shí)更換，保證混凝土連續(xù)灌注。③灌注時(shí)，隨著下灌混凝土的上升，要經(jīng)常提起導(dǎo)管，提升幅度在50~100 cm以內(nèi)，使混凝土上下倒插，促使砼具有良好的密實(shí)度。尤其對(duì)于孔返漿不良或不能返漿時(shí)，必須立即提起導(dǎo)尿管，按先下后上的順序操作，必要時(shí)可使用振動(dòng)器穿過(guò)導(dǎo)管，迫使管內(nèi)混凝土通暢，如發(fā)生嚴(yán)重堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門。④水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間。在接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意一次注漿，防止超灌。

混凝土管道自然養(yǎng)護(hù)：無(wú)需蒸養(yǎng)池。水泥管后，將水泥管和模子放在室外自然養(yǎng)護(hù)。普通水泥管打開后需要一天露天保養(yǎng)，二天就能打開模具。打開模具，4-6天自然養(yǎng)護(hù)。水泥管每天要專門噴三次水。一般在上午、中午和下午各一次。噴淋法的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土慢慢地膨脹。噴水次數(shù)隨氣候和濕度而增加或減少。但是，自然保護(hù)需要大量的模具。

1、混凝土導(dǎo)管水泥的合理選型應(yīng)選用強(qiáng)度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。水泥管廠還介紹，還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能特殊的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥管選用砂石骨料、石骨料、工藝條件優(yōu)良的砂石骨料，是水泥制管耐久性的重要條件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量，水灰比是決定混凝土密實(shí)度的主要因素，制管不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且還嚴(yán)重影響其耐久性，因此必須嚴(yán)格控制水灰比。充足的水泥用量，同樣能對(duì)提高混凝土的密實(shí)度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引氣劑或減水劑。引氣劑對(duì)改善滲透性、抗凍性等具有較好的效果，在某些條件下，還可以節(jié)約水泥。砼施工時(shí)，水泥制管應(yīng)攪拌均勻、澆注、振搗密實(shí)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以提高水泥制管施工質(zhì)量。對(duì)于水泥管件廠家新生產(chǎn)的水泥管件進(jìn)行保養(yǎng)前，一定要了解其保養(yǎng)方法，這樣才能起到作用。