進(jìn)步出產(chǎn)功率是新式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的首要方針之一，它能夠經(jīng)過進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合才能等路徑來完結(jié)。

在一樣螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使運(yùn)送量大起伏添加。與此相應(yīng)地請(qǐng)求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請(qǐng)求螺桿能夠接受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充沛。為此，需求恰當(dāng)添加螺桿長度，這些又必定導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的添加。

跟著雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)用處越來越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完結(jié)通常的加料、運(yùn)送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請(qǐng)求完結(jié)脫水、枯燥、降解、反應(yīng)擠出等多種技術(shù)，并請(qǐng)求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功用。為了滿足用戶的不一樣技術(shù)以及疾速更新商品的請(qǐng)求，在塑化體系的規(guī)劃進(jìn)程中要著重于不一樣螺紋元件、機(jī)筒以及加料體系的開發(fā)工作。除開發(fā)四類螺桿元件用于不一樣組合外，還需規(guī)劃不一樣類型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的關(guān)閉機(jī)筒外，還有帶有上開口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒

螺桿混煉擠出機(jī)其特殊的混煉效果、優(yōu)良的使用性能，已在實(shí)踐中得到證明。該機(jī)是將混煉和擠出分開設(shè)計(jì)的，而且全部采用西門子變頻調(diào)速裝置和溫控儀表，混煉捏合機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號(hào)擠出機(jī)相比，節(jié)省能源1/4左右。

用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)生產(chǎn)黑色母料，碳黑含量高達(dá)50％，而且對(duì)原材料沒有特殊的要求，不需預(yù)處理。例如 選用N330 制成的黑色母料應(yīng)用在吹膜上，不需加偶聯(lián)劑， 聚乙烯蠟用量減少．仍能達(dá)到均勻分布分散的效果：選用 N330 制成PET黑色母料可以應(yīng)用在滌綸紡絲上，因此可降低產(chǎn)品配方成本。