清洗設(shè)備的分類(lèi)及對(duì)清洗劑的要求

目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

在清洗汽車(chē)變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過(guò)式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

清洗劑在生產(chǎn)及生活領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用，已經(jīng)是在各個(gè)環(huán)節(jié)中不可或缺的部分。隨著我國(guó)研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，清洗劑近年來(lái)也趨于環(huán)保、節(jié)能。

清潔度要求高的零件需經(jīng)過(guò)溶劑清洗，即用溶劑使粘附在工件表面的油脂溶解后脫離。以前常用三或三氯乙烷等溶劑蒸氣除去工件表面油脂。由于含氟氯烴溶劑（如三、、四、三氯乙烷）對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生二次污染，可采用（如戊烷）清洗、碳?xì)淙軇┱婵涨逑吹却婧葻N溶劑清洗。

如何保證帶電清洗的可靠性和安全性

實(shí)施帶電清洗的首要條件就是安全性，保證人身及設(shè)備的安全是帶電清洗作業(yè)中首要的的任務(wù)，電氣為了保證帶電清洗的安全性，從以下幾個(gè)方面做了改進(jìn)：產(chǎn)品可靠作為用于電力設(shè)備的清洗劑，必須滿(mǎn)足安全性能、腐蝕性能、清洗效率等多個(gè)方面的性能指標(biāo)。電力設(shè)備清洗劑的生產(chǎn)、運(yùn)輸及使用過(guò)程，均按照ISO9001的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，為客戶(hù)提供的產(chǎn)品和服務(wù)。技術(shù)保證從清洗前的咨詢(xún)服務(wù)到整個(gè)清洗過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化，均按照全程數(shù)據(jù)監(jiān)控體系的要求，使帶電清洗的整個(gè)過(guò)程均處于數(shù)據(jù)化的受控狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)的技術(shù)職員和先進(jìn)的清洗工藝，是帶電清洗施工安全的保證。質(zhì)量保障體系保證通過(guò)不斷完善的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保障體系，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操縱施工職員的行為，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的程序組織施工，使施工過(guò)程中的測(cè)試和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，得到完整的記錄，保障帶電清洗的安全。